知识片段：：钛合金旋压成形技术

标题：：国防设备轻量化需要与钛合金旋压成形技术钻研布景

知识类型：：产品技术资料

现代国防兵器设备朝着轻量化、、高机能、、高机动性方向急剧迭代升级，，关键构件的减重设计与整体精密成形成为主题技术突破方向，，直接决定设备的作战机能、、载荷能力与服役寿命。钛合金凭借密度低、、比强度高、、耐热性优异、、耐侵蚀性强等主题优势，，成为军工领域关键构件的首选资料，，对实现设备轻量化、、提升整体机能拥有不成代替的重要意思，，也是当前军工资料加工领域的重点钻研对象。

旋压工艺作为一种集成环轧、、锻压、、辊压多种工艺特点的金属渐进成形技术，，具备出产周期短、、资料利用率高、、产品尺寸精度高、、适配整体成形等凸起优势，，是加工复杂薄壁回转体构件的主题工艺。旋压成形过程中，，坯料在旋轮与芯轴共同作用下产生陆续部门塑性变形，，变形区处于三向压应力状态，，大幅提升资料塑性成形极限，，尤其适配钛合金这类难变形金属的精密加工。目前旋压工艺已宽泛利用于战斗部壳体、、尾喷管、、超音速导弹发起机及助推器壳体等军工关键构件制备，，是此类构件的首选成形工艺。

当前高强钛合金回转体构件旋压钻研多集中于热旋领域，，热旋虽能改善资料成形性，，但易产生理论氧化层，，需后续机械加工去除，，大幅增长制作成本，，对于壁厚≤2mm的超薄壁壳体构件，，机加工难度极高，，严重限度工程利用。相比之下，，冷旋压可直接成形高精度薄壁构件，，无需后续机加工，，出产效能更高、、成本更低，，但目前国内外尚无高强钛合金薄壁回转体构件冷旋压成形的系统性钻研，，发展有关技术攻关具备重要的学术价值与工程利用远景。