宝鸡银河99905金属针对钛加工件、钛锻件加工工艺和资料切削难度，，，将其总结如下：

①刀具资料的选择。应尽可能选取硬质合金刀具，，，并应选用与钛合金亲和力较小的YG类硬质合金。如为断续切削或有冲击时，，，也可选取高速钢刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，，，或选取超细颗粒的硬质合金（如YG10H、YG8W等）。

②合理选择刀具几何参数。刀具的磨损，，，刀钝会使零件主切削抗力增大，，，造成垫片变形，，，刀具切削刃太敏感固然有利于切削，，，但刀具强度较低，，，刀具易于磨损，，，反而使切削力增 大，，，同样使零件变形，，，通过反复加工实际，，，在精加工时，，，前角取γ0=15°～20°，，，后角取α0=8°～12°。

③切削用量的选择。选用较低的切削速度及较大的进给量和切削深度。用硬质合金车刀车削时，，，可取s=0.1～0.3mm/r；；粗加工时切削深度肯定要大于氧化皮的深度。

选择合理的装夹方式，，，选取轴向压紧，，，减小工件的几何状态误差，，，夹紧力不宜过大，，，以免工件变形。细化加工工序，，，减小垫片变形。垫片加工过程分段进行，，，粗、精加工分隔进行，，，预防工序集中，，，解除精加工时切削力较大引起的变形，，，粗车后零件通过热处置时效解除残存应力，，，减小零件的应力变形：侠硌≡袂邢鞑问：侠硌≡袂邢鞑问，，，在有效保障零件加工精度的情况下，，，提高加工效能。凭据经验及加工实际，，，精加工时切削速度V=50m/min,进给量f=0.06～0.1mm/r,零件越薄进给量要越小，，，背吃刀量ap=0.05～0.1mm。