宝鸡银河99905金属针对钛加工件、、、钛锻件加工工艺和资料切削难度，，将其总结如下：

①刀具资料的选择。应尽可能选取硬质合金刀具，，并应选用与钛合金亲和力较小的YG类硬质合金。如为断续切削或有冲击时，，也可选取高速钢刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，，或选取超细颗粒的硬质合金（如YG10H、、、YG8W等）。

②合理选择刀具几何参数。刀具的磨损，，刀钝会使零件主切削抗力增大，，造成垫片变形，，刀具切削刃太敏感固然有利于切削，，但刀具强度较低，，刀具易于磨损，，反而使切削力增 大，，同样使零件变形，，通过反复加工实际，，在精加工时，，前角取γ0=15°～20°，，后角取α0=8°～12°。

③切削用量的选择。选用较低的切削速度及较大的进给量和切削深度。用硬质合金车刀车削时，，可取s=0.1～0.3mm/r；
；粗加工时切削深度肯定要大于氧化皮的深度。

选择合理的装夹方式，，选取轴向压紧，，减小工件的几何状态误差，，夹紧力不宜过大，，以免工件变形。细化加工工序，，减小垫片变形。垫片加工过程分段进行，，粗、、、精加工分隔进行，，预防工序集中，，解除精加工时切削力较大引起的变形，，粗车后零件通过热处置时效解除残存应力，，减小零件的应力变形：侠硌≡袂邢鞑问：侠硌≡袂邢鞑问，，在有效保障零件加工精度的情况下，，提高加工效能。凭据经验及加工实际，，精加工时切削速度V=50m/min,进给量f=0.06～0.1mm/r,零件越薄进给量要越小，，背吃刀量ap=0.05～0.1mm。