一、、产品名称：：：TC4钛合金板、、TC4钛板

商标：：：GR5，，，TC4

尺度：：：ASTM B265，，，ASME SB265，，，DIN17851，，，TiA16Zr5Mo1.5，，，JIS4100-2007，，，GB3461-2007

尺寸

冷轧：：：厚0.02mm×5mm ×宽1500mm以下×长2500mm以下 热轧：：：厚5mm×100mm ×宽3000mm以下×长6000mm以下

加工设备：：：数控车床，，，铣床，，，加工中心，，，滚丝机，，，磁针抛光机 

包装：：：尺度包装纸、、木箱包装，，，适合各类运输方式，，，或凭据要求。
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利用：：：

1）基于高强度，，，钛产品的抗拉强度可达180kg/mm²。
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2）航空工业中的钛及钛合金，，，被称为“太空金属”；TC4钛板宽泛利用航空航天、、海洋工程、、船舶制作，，，化学工业，，，制作机械零件，，，电信设备，，，硬质合金等领域。
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3）别的，，，由于钛合金与人体拥有很好的相容性，，，因而钛合金也可所以人造骨。
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二、、产品名称：：：TA15钛板

钛及钛合金的机能优异，，，可宽泛地利用到国民经济及国防事业的各个行业。
。。随着航空技术的发展，，，钛以其良好的综合机能和其轻质的特点在航空领域的利用得到拓展。
。。TA15钛板作为一种近α型钛合金，，，除保留了钛基资料的轻质特点，，，其室温力学机能和高温力学机能均拥有显著优势。
。。但GJB2505A中对TA15钛合金板材的组织类型有明确要求，，，除原始β晶界有效破碎，，，还需专门对TA15按组织评级图进行评定。
。。而TA15出格是热轧成型的板材，，，热加工过程中，，，存在若加热温度过高则原始组织难以破碎、、加热温度过低加工塑性难以保障的矛盾。
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1、、TA15钛合金板出产工艺流程

真空自耗熔炼铸锭→铸造开坯→粗轧开坯→精轧成材

1）真空自耗熔炼铸锭

在原料海绵钛中配入纯铝、、钛钼合金、、海绵锆、、铝钒合金及钛白粉，，，所得到的混合物内相应成分的质量百分比满足以下领域：：：AL：：：6.2～6.8％、、Mo：：：0.8～1.5％、、V：：：1～1.5％、、Zr：：：1.8～2.2％以及O：：：0.06～0.09％；

2）铸造开坯粗轧开坯

粗轧加热温度按相变点以下50℃节制；顺次进行精轧第一轧程开坯和精轧第二轧程成材，，，其中，，，精轧加热温度按相变点以下100℃节制，，，精轧总变形率≥70％；精轧末轧程变形率≥30％，，，精轧终轧温度按650～700℃节制；退火。
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3）精轧成材

其次，，，本发现对温度以及变形率有相应的要求：：：通过节制加热温度，，，预防加热过程中组织的恶化；通过节制精轧总变形率、、末轧程变形率及节制精轧终轧温度实现对原始组织的有效破碎，，，为再结晶过程天生等轴的初生α相创制前提。
。。本发现可使TA15热轧板材原始组织齐全破碎，，，并在后续热处置过程中天生等轴双态组织，，，组织类型齐全满足GJB2505A中对TA15的要求。
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2、、TA15钛合金板10mm厚度热轧板材工序钻研

1）压抑电极时，，，凭据原料的成分情况，，，凭据打算成分配比，，，别离在海绵钛中配入纯铝、、钛钼合金、、海绵锆、、铝钒合金及钛白粉。
。。使成分满足以下领域：：：AL：：：6.2～6.8％；Mo：：：0.8～1.5％；V：：：1～1.5％；Zr：：：1.8～2.2％；O：：：0.06～0.09％；

2）铸造开坯规格为80mm×580mm×1020mm；

3）粗轧开坯两火，，，加热温度为950～980℃，，，开坯厚度为20mm，，，终轧温度为710℃；

4）精轧第一轧程开坯，，，加热温度为900～930℃，，，开坯厚度为15.0mm，，，终轧温度为716℃；

5）精轧第二轧程成材，，，加热温度为900～930℃，，，制品厚度为10.0mm，，，终轧温度为663℃，，，精轧总变形率为50％，，，末轧程(第二轧程)变形率为33.33％；

6）退火工艺按800±10℃×45分钟空冷执行；

7）产品机能检验：：：板材横向室温力学机能、、产品力学机能满足要求。
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