一、产品名称：TC4钛合金板、TC4钛板

商标：GR5，，TC4

尺度：ASTM B265，，ASME SB265，，DIN17851，，TiA16Zr5Mo1.5，，JIS4100-2007，，GB3461-2007

尺寸

冷轧：厚0.02mm×5mm ×宽1500mm以下×长2500mm以下 热轧：厚5mm×100mm ×宽3000mm以下×长6000mm以下

加工设备：数控车床，，铣床，，加工中心，，滚丝机，，磁针抛光机 

包装：尺度包装纸、木箱包装，，适合各类运输方式，，或凭据要求。

利用：

1）基于高强度，，钛产品的抗拉强度可达180kg/mm²。

2）航空工业中的钛及钛合金，，被称为“太空金属”
；
；；TC4钛板宽泛利用航空航天、海洋工程、船舶制作，，化学工业，，制作机械零件，，电信设备，，硬质合金等领域。

3）别的，，由于钛合金与人体拥有很好的相容性，，因而钛合金也可所以人造骨。

二、产品名称：TA15钛板

钛及钛合金的机能优异，，可宽泛地利用到国民经济及国防事业的各个行业。随着航空技术的发展，，钛以其良好的综合机能和其轻质的特点在航空领域的利用得到拓展。TA15钛板作为一种近α型钛合金，，除保留了钛基资料的轻质特点，，其室温力学机能和高温力学机能均拥有显著优势。但GJB2505A中对TA15钛合金板材的组织类型有明确要求，，除原始β晶界有效破碎，，还需专门对TA15按组织评级图进行评定。而TA15出格是热轧成型的板材，，热加工过程中，，存在若加热温度过高则原始组织难以破碎、加热温度过低加工塑性难以保障的矛盾。

1、TA15钛合金板出产工艺流程

真空自耗熔炼铸锭→铸造开坯→粗轧开坯→精轧成材

1）真空自耗熔炼铸锭

在原料海绵钛中配入纯铝、钛钼合金、海绵锆、铝钒合金及钛白粉，，所得到的混合物内相应成分的质量百分比满足以下领域：AL：6.2～6.8％、Mo：0.8～1.5％、V：1～1.5％、Zr：1.8～2.2％以及O：0.06～0.09％
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；；

2）铸造开坯粗轧开坯

粗轧加热温度按相变点以下50℃节制
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；；顺次进行精轧第一轧程开坯和精轧第二轧程成材，，其中，，精轧加热温度按相变点以下100℃节制，，精轧总变形率≥70％
；
；；精轧末轧程变形率≥30％，，精轧终轧温度按650～700℃节制
；
；；退火。

3）精轧成材

其次，，本发现对温度以及变形率有相应的要求：通过节制加热温度，，预防加热过程中组织的恶化
；
；；通过节制精轧总变形率、末轧程变形率及节制精轧终轧温度实现对原始组织的有效破碎，，为再结晶过程天生等轴的初生α相创制前提。本发现可使TA15热轧板材原始组织齐全破碎，，并在后续热处置过程中天生等轴双态组织，，组织类型齐全满足GJB2505A中对TA15的要求。

2、TA15钛合金板10mm厚度热轧板材工序钻研

1）压抑电极时，，凭据原料的成分情况，，凭据打算成分配比，，别离在海绵钛中配入纯铝、钛钼合金、海绵锆、铝钒合金及钛白粉。使成分满足以下领域：AL：6.2～6.8％
；
；；Mo：0.8～1.5％
；
；；V：1～1.5％
；
；；Zr：1.8～2.2％
；
；；O：0.06～0.09％
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2）铸造开坯规格为80mm×580mm×1020mm
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3）粗轧开坯两火，，加热温度为950～980℃，，开坯厚度为20mm，，终轧温度为710℃
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4）精轧第一轧程开坯，，加热温度为900～930℃，，开坯厚度为15.0mm，，终轧温度为716℃
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5）精轧第二轧程成材，，加热温度为900～930℃，，制品厚度为10.0mm，，终轧温度为663℃，，精轧总变形率为50％，，末轧程(第二轧程)变形率为33.33％
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6）退火工艺按800±10℃×45分钟空冷执行
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7）产品机能检验：板材横向室温力学机能、产品力学机能满足要求。