钛合金资料由于密度小、、、比强度高、、、耐高温、、、抗氧化机能好等特点，在航空航天等领域利用宽泛。但钛合金的机械加工机能差，影响了该资料的宽泛使用。

钛合金是在工业纯钛中参与所金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织不变，高温变形机能、、、韧性、、、塑性较好，能进行淬火、、、时效处置，使合金强化。

钛合金的机能特点重要表此刻：：

（1）比强度高。钛合金密度小(4.4kg/dm3)、、、重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。

（2）热强性高。钛合金的热不变性好，在300～500℃前提下，其强度约比铝合金高10倍。

（3）化学活性大。钛可与空气中的氧、、、氮、、、一氧化碳、、、水蒸气等物质产生强烈的化学反映，在理论形成TiC及TiN硬化层。

（4）导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。          钛合金切削加工个性分析          首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4、、、铝的1/13、、、铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却成效很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、、、刃口磨损快，耐用度降低。其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀左近的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加快刀具磨损。最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具资料起反映，形成溶敷、、、扩散，造成粘刀、、、烧刀、、、断刀等景象。

加工中心加工钛合金的特点

（1）加工中心能够同时加工多个零件，提逾越产效能。

（2）可提高零件加工精度，产品一致性好。加工中心拥有刀具赔偿职能，能够获得机床自身的加工精度。

（3）拥有宽泛的适应性和较大的加工矫捷性。

（4）可实现一机多能。加工中心能够进行铣削、、、钻孔、、、镗孔、、、攻丝等一系列加工。

（5）能够进行精确的成本推算，节制出产进度。

（6）不必要专用夹具，可节约成本经费，缩短出产周期。

（7）可大大减轻工人的劳动强度。

（8）可利用UG等CAD/CAM软件进行多轴加工。

刀具资料的选择          选用刀具资料应满足下列要求：：

（1）足够的硬度。刀具的硬度必必要弘远于钛合金硬度。

（2）足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时要接受很大的扭矩和切削力，因而必须有足够的强度和韧性。

（3）足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要敏感，因而刀具资料必须有足够的抗磨损能力，这样能力削减加工硬化。这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。

（4）刀具资料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因而要预防刀具资料和钛合金形成溶敷、、、扩散而成合金，造成粘刀、、、烧刀景象。          经过对国内常用刀具资料和国外刀具资料进行的切削试验批注，选取高钴刀具成效梦想，钴的重要作用是加强二次硬化成效，提高红硬性和热处置后的硬度，同时拥有较高的韧性、、、耐磨性、、、优良的散热性。

铣刀的几何参数         钛合金的加工个性决定刀具的几何参数与通常刀具存在较大区别。

（1）螺旋角β：：选择较小的螺旋升角，增大排屑槽，排屑容易，散热快，同时也减小切削加工过程中的切削抗力。

（2）前角γ：：切削时刃口敏感，切削轻快，预防钛合金产生过多切削热，从而预防产生二次硬化。

（3）后角α：：减小刀刃的磨损速度，有利于散热，耐用度也得到很大水平的提高。

切削参数选择      钛合金机加工应选择较低的切削速度，适当的进给量，合理的切深和精加工量，冷却要充分。

（1）切削速度Vc：：Vc=30～50m/min。

（2）进给量f：：粗加工时取较猛进给量，精加工和半精加工取适中的进给量。

（3）切削深度ap：：ap=1/3d为宜，钛合金亲合力好，排屑难题，切削深度太大，会造成刀具粘刀、、、烧刀、、、断裂景象。

（4）精加工余量αc：：适中，钛合金理论硬化层约0.1～0.15mm，余量太。度星邢髟谟不闵希毒呷菀啄ニ穑Ω迷し烙不慵庸ぃ邢饔嗔坎灰斯。

冷却液

钛合金加工最好不使用含氯的冷却液，预防产生有毒物质和引起氢脆，也能预防钛合金高温应力侵蚀开裂？裳∮煤铣伤苄匀榛海部勺耘淅淙匆。          切削加工时冷却液要保障充足，冷却液循环速度要快，切削液流量和压力要大，加工中心都配有专用冷却喷嘴，只有把稳调整就能达到预期成效。          通过对钛合金的个性分析，编制正确、、、科学的加工工艺，能够降低成本，提逾越产效能