1 、引言

钛合金拥有比强度高、耐侵蚀机能和低温机能好及热强度高档利益，，是航空航天工业中宽泛使用的资料 ［1］。 国内航空、航天及军工等行业已经发展了对钛合金资料高速铣削的钻研和利用，，加工零件以结构件 为主，，重要解决加工效能和刀具耐用度的问题［2］。

TB18钛合金是西部超导公司与国内高！！、科研院所合作开发的一种新型近β钛合金，，其名义成分为 Ti?5Al?5Mo?5V?6Cr?1Nb?0.5Fe，，经热处置后该合金的断裂韧性与传统高强度合金维持统一水平，，但静强度更高 ，，同时拥有优良的淬透性［3］。 该资料的特点是高强度（1300MPa）、高黏性和高韧性，，比常用的TC4、 TC18、TC21 资料的可加工性更差。 由于目前国内外短缺对该资料的加工刀具和切削技术的针对性钻研，，市 场上暂无相宜的加工 TB18钛合金高效切削刀具，，严重制约TB18资料的加工效能。

本文从 TB18钛合金的铣削和钻削两类典型刀具启程，，发展刀具的结构选型和切削参数试验钻研，，改进 刀具结构，，制订粗、精加工最优刀具选用规划，，并进行试验验证，，达到提升 TB18钛合金加工效能、提高刀 具使用寿命的指标。 该钻研为 TB18新型钛合金资料的切削加工提供了肯定的参考。

2、 TB18 资料切削加工问题分析

由于新型超高强度钛合金资料 TB18的化学成分中金属元素Mo，，Cr，，V以及罕见元素Nb的存在，，使 TB18 钛合金资料相对于常用TC4，，TC18，，TC21钛合金的可加工机能极差，，尤其在热处置后资料抗拉强度达到σ_ｂ ＝ 1315MPa 时。 对 TB18钛合金资料（热处置后） 的切削机能发展钻研，，凭据粗、精加工拔取分歧类型的 通用钛合金刀具进行试验，，刀具的切削参数及刀具使用寿命见表 1。

与常用的TC4、TC18、TC21 资料切削过 程对比，，铣削、钻削 TB18资料时重要面对的问题有：：：

①铣削加工刀具（可转位刀片式快进给、整硬合金铣刀等通用机械加工刀具）磨损快，，易崩裂，，刀具寿 命极低。 一致切削前提下与加工常用钛合金的刀具寿命相比，，粗加工快进给铣刀片寿命缩短了50％~80％ ，，精加工整硬合金铣刀寿命缩短 67％～83％ 。 经分析，，刀具失效方式为月牙洼、积屑瘤导致的急剧烧蚀 和崩刃（见图 1）。

②钻削加工时资料难以断屑（见图 2），，刀具刃口切屑黏结且容易崩刃，，U钻（ ?20mm） 加工孔深９0mm 的内孔必要更换三次刀片能力实现，，刀片寿命短，，使用过程需频仍更换，，加工效能极低。

③铣削加工效能更低。 粗加工快进给铣刀切削线速度为 20~30m/min，，为常用钛合金加工刀具的30％ ，，进给速度 150~400mm/min，，为常用钛合金加工刀具的 25％~30％ ，，加工效能大幅降低，，精加工整硬合金 铣刀的加工工艺参数也远低于通例钛合金刀具。

通过试验发现，，导致加工 TB18资料的各类刀具失效的重要大局为刀具急剧磨损和烧蚀。 经初步分析，， 与通用钛合金相比，，TB18资料拥有更高的黏性，，极易产生切削热，，且由于加工过程未得到充分冷却，，加剧了 刀具的黏结和烧蚀，，造成刀具失效。

3、 试验钻研

3.1 试验规划

为了提高 TB18资料的加工效能与刀具寿命，，针对分歧的加工工况发展刀具选型试验，，以提高加工效能 和刀具寿命为指标，，优化刀具结构，，并通过试验确定加工工艺参数。

3.1.1 铣削工序粗加工

在使用大直径φ80mm、主偏角 12°的快进给铣刀进行粗加工时，，做出以下改进：：：①为提高刀片寿命，， 降低切削刃与工件的接触面积，，将原有快进给刀具7°的主偏角增长为9°；②为解决资料高黏、刀具易烧蚀 问题，，优选商标 2000Ti新型切削液，，减小铣削过程中的切削热；③为预防切削抗力大造成毛料振动过高、 刀片崩碎情况的产生，，调整刀具轴向前角为11°，，径向前角为6.5°，，保障切削过程不变。

3.1.2 铣削工序精加工

以原先试验使用的φ25mm硬质合金立铣刀为例，，由于TB18钛合金的高强、高黏个性，，试验过程中极易产 生刀具振动以及大量切削热，，为预防刀具失效，，提高精加工效能，，本文对传统刀具进行结构改进，，设计了密 齿前波刃整体硬质合金铣刀（见图 3）。

具体改进为：：：①通过公式 F＝fz×N×Z能够看出，，在进给速度不变的情况下，，增长齿数能够减小每齿进 给量，，耽搁刀具寿命，，因而将齿数从 4 齿更改为 6齿；②为了加强断屑能力，，将前刀面变为前波刃刀具结 构；③选择Co含量为 10％ 的整体硬质合金资料，，以平衡刀具的韧性和耐磨性；④选用AlTiN基多层涂层增 加刀具的耐磨性；⑤设计多孔内冷结构，，加强冷却成效，，减小切削热。

3.1.3 钻削加工

由于 TB18钻孔时高黏、高强钛屑不易排出，，冷却无法实时达到切削部位，，刀尖易烧伤崩齿，，甚至刀体 断裂。 凭据上述加工特点，，以直径 20mm为分辨，，拟进行如下技术选型和设计优化。

对于 Ｄ≤20mm的孔加工：：：①选取整体硬质合金钻头（见图 4），，钻头选取双刃带设计，，提高刀具的稳 定性；②刀体排屑槽螺旋角选取 12°结构设计且齿槽抛光处置，，削减钛屑与刀体接触面，，降低摩擦，，减小 切削热；③加大倒锥度为 0.25/100，，减小钻头与孔壁的摩擦；④加大内冷孔，，提高冷却成效和排屑能力； ⑤优选 ＡｌＣｒＺｒ 基涂层增长刀具的耐磨性。

对于Ｄ>20mm的孔加工：：：①选取可转位U钻，，刀片选取复合涂层，，增长刀片耐磨性；②建设12bar以上冷 却液压力，，提高切削冷却成效；③孔加工方式选用切削量逐层递减的切削方式，，前1/3孔深处加大每齿进给 量，，提高加工效能，，后2/3选取逐层递减，，提高耐磨性；④周边刀片和中心刀片选取分歧材质，，所用中心刀 片可能实现逐步进刀方式，，达到切削力均匀散布；周边刀片选取Wiper技术，，以提高孔壁质量（见图 5）。

3.2 试验了局

选取快进给铣刀在 5Ａ3Ｐ 重型切削机床上进行铣削试验，，优化后的刀具可适应更大的每齿进给量，，对 切削加工参数进行优化后，，切削效能和刀具寿命均有所提升（见表 2）。 优化后刀具的切削线速度可达 40m/min，，刀具的断屑成效、切削力和振动等均得到显著改善（见表 3）。优化后的硬质合金钻头寿命由原 来的 15min 提升到 60min，，孔壁比原先更光滑（见表 4）。 优化后的U钻寿命从 20min/把提升至 50min/ 把，，是原先的2.5 倍，，孔壁更光滑（见表 5）。

3.3 对比分析

通过试验前后数据对比，，优化后的 TB18钛合金刀具加工效能及寿命均有所提升。

效能提升：：：TB18钛合金粗铣快进给铣刀的金属去除率从 32.6cm3/min提升至 50． 4cm3/min，，提升至原 来的 1.5 倍；精铣硬质合金立铣刀切削线速度从 26.3m/min 提升至 40.035m/min，，提升至原来的1． 5 倍 。

寿命提升：：：用于 TB18资料粗铣的快进给铣刀刀具寿命从 60min/把提升了90min/ 把，，提升了1.5倍；硬 质合金铣刀的刀具寿命从30min/把提升了83min/把，，提升了2.8倍； 硬质合金钻头寿命从15min提升至60min ，， 提升了4倍； U钻寿命从20min/把提升了50min把，，提升了2.5倍。

4、 结语

通过刀具切削对比试验对新型钛合金 TB18的切削机能进行钻研，，分析刀具的重要失效大局，，优化改进 刀具结构并合理拔取切削参数，，得出以下重要结论。

（1）与通用钛合金的切削加工相比，，TB18资料拥有更高的黏性，，极易产生切削热，，刀具失效的重要形 式为刀具急剧磨损和烧蚀。

（2）对典型钻削、铣削刀具进行优化改进，，经试验验证，，改进后的刀具可有效降低切削过程中摩擦热 的产生，，刀具寿命提升显著。

（3）为提逾越产效能、降低加工成本，，本文对切削参数进行优化。 试验了局批注，，优化后的切削参数 能够使加工效能得到有效提升，，验证了切削参数优化规划的可行性，，为今后 TB18资料的加工提供肯定的参 考。

参考文件

［1］刘莹莹，，陈子勇，，金头男，，等． 600℃ 高温钛合金发展示状与瞻望［Ｊ］． 资料导报，，2018，， 32（11）：：：1863 － 1883．

［2］付秀丽，，艾兴，，张松，，等． 航空整体结构件的高速切削加工［Ｊ］． 工具技术，，2006，，40（3） ：：：80 － 83．

［3］李少强，，弓站朋，，李辉，，等． TB18钛合金热变形行为及动态再结晶机制［Ｊ］． 罕见金属资料 与工程，，2020，，4９（９）：：：3045 － 3051．

第一作者：：：姜怡君，，工程师，，中航西安飞机工业集团股份有限公司，，７1008９ 西安市

Ｆｉｒｓｔ Ａｕｔｈｏｒ：：：Ｊｉａｎｇ Ｙｉｊｕｎ，，Ｅｎｇｉｎｅｅｒ，，ＡＶＩＣ Ｘｉ′ａｎ Ａｉ ｒｃｒａｆｔ Ｉｎ?ｄｕｓｔｒｙ Ｇｒｏｕｐ ＣｏMPaｎｙ Ｌｔｄ． ，，Ｘｉ′ａｎ ７1008９，，Ｃｈｉｎ ａ