TA15钛合金(Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V)重要的强化机制是通过α相不变元素Al，，β相不变元素Mo、、、V，，和中性元素Zr的固溶强化，，属于高Al当量近α型钛合金。。因而，，该合金拥有优良的室和善高温强度，，热不变性和可焊性靠近于α型钛合金，，工艺塑性靠近于α型钛合金，，综合机能优良。。该资料宽泛利用于航空领域，，重要用于制作飞机主承力框、、、接头、、、蒙皮、、、大型整体壁板和发起机加力筒体等[1-2]。。但目前航空钛合金零件通常选取铸造加机械加工制作，，受传统制作工艺技术约束，，同时钛合金自身粘性大、、、加工难度大等原因的影响，，现有通例制作技术无法实现大型复杂钛合金构件的低成本急剧制作，，制约了钛合金构件利用领域。。随着战斗机作战使命和机能指标在不休提升，，传统结构大局已不能满足发展需要，，轻质高效、、、长命命、、、多职能、、、低成本、、、急剧响应制作是将来机体结构的发展方向[3]。。

粉末冶金通常是选取热等静压技术，，将填充和密封在模具内的金属粉末，，在高温高压下使粉末扩散衔接并致密固化，，最终烧结成制件产品[4-7]。。与传统成形工艺相对比，，粉末冶金技术拥有成形能力强、、、成形件组织均匀致密、、、成形理论质量好等特点，，适合制备大型复杂构型的整体结构件，，可实现近净成形，，为实现构件大型整体化制作及复杂构件内理论免加工制作提供了技术蹊径，，对于航空结构技术的创新发展拥有重要意思[8-10]。。

目前，，对于粉末冶金钛合金的钻研多局限于成形工艺节制及制件静强度机能，，对于成形制件的组织描摹及高周委顿个性等钻研迄今未见报道。。粉末冶金技术多用于航天发起机等领域，，在航空领域尚未实现利用，，为索求其在航空领域利用的可行性，，本文钻研了粉末冶金TA15钛合金的微观组织及高周委顿机能，，分析了委顿试样断口描摹及其内部成形质量对委顿机能的影响，，为粉末冶金TA15钛合金在航空承力结构件的利用提供参考。。

1、、、试验步骤

试验所选用的TA15钛合金原资料粉末是选取等离子旋转电极工艺制备的球形粉，，粉末颗粒尺寸领域为60～250μm。。粉末冶金TA15钛合金成形工艺参数为在930℃、、、压力为130MPa的前提下热等静压3h，，去除包套模具资料后，，最终制作出尺寸为400mm×150mm×15mm的板状试验料。。

试验料主元素及气体元素含量如表1所示。。在板状试验料上切割出凹凸倍组织分析、、、拉伸机能测试和委顿机能测试试样。。低倍、、、高倍试样，，经粗磨、、、精磨、、、抛光、、、浸蚀后，，选取扫描仪采集低倍照片;选取ZeissAxiover200Mat金相显微镜观察高倍组织。。高周委顿试验依照HB5287《金属资料轴向加载委顿试验步骤》进行，，试样尺寸如图1所示，，载荷为恒幅正弦波形，，应力比为Ｒ=-1，，试验频率为110～130Hz。。选取SSX-550扫描电镜(SEM)分析委顿试样断口描摹。。

2、、、试验了局分析

2.1组织描摹

图2为粉末冶金TA15钛合金试样的低倍组织描摹，，能够看出，，低倍组织均匀且致密，，颗粒较为清澈，，无显著孔隙和裂纹。。

图3为粉末冶金TA15钛合金试样的高倍组织描摹，，为典型的近α组织，，组织由交叉散布的条片状的α相和相间β相组成，，或形成网篮状组织，，在这些组织间散布着藐小的等轴α相，，藐小的等轴α相互相接，，勾画出的状态与粉末原始颗粒天堑根基重合，，等轴晶内部由厚度和长宽比不一的片状α相编织而成。。由于在热等静压过程中，，粉末收缩变形导致再结晶，，自粉末颗粒天堑形成等轴α组织，，粉末颗粒内部变形较少的组织大部门都为层状α组织[11]。。该组织对应较为平衡的力学机能，，强度较高，，塑性则更是显著高于纯网篮组织[12]。。

2.2高周委顿机能

依照GB228《金属拉伸试验步骤》对粉末冶金TA15钛合金进行了拉伸机能测试，，测试了局如表2所示。。由表2能够看出，，粉末冶金TA15钛合金拥有优良的强韧匹配性。。

选取起落法测定的粉末冶金TA15钛合金委顿极限为498MPa，，与成组法测定的了局拟合成委顿机能应力-寿命(S-N)曲线，，如图4所示，，随着应力水平增长，，委顿寿命呈降落趋向;各应力点的委顿寿命分散性较大，，以600MPa应力水平为例，，测得的2个试样的委顿寿命数据别离为30.7千周和2570千周。。

2.3委顿断口描摹

由于在600MPa应力水平下测得的2个试样的委顿寿命数据相差近2个数量级，，因而，，对其委顿试样进行断口描摹分析。。1#样品为30.7千周断裂的委顿试样，，2#样品为2570千周断裂的委顿试样。。图5是1#委顿样品委顿断口宏观描摹，，委顿裂纹源于图右下方箭头所指区域左近，，委顿断口由委顿裂纹萌生区、、、裂纹扩大区和瞬断区3部门组成，，扩大区与瞬断区的界限比力显著。。

图6为1#样品委顿断口典型区域的SEM照片。。图6(a)～(c)为委顿裂纹萌生区的SEM照片，，存在状态不规定的小平面。。由图6(c)能够看到，，委顿源处存在一个显著的缺点区域，，呈近椭圆形，，尺寸约为45μm×35μm。。由于缺点导致部门应力集中，，造成高应力区出现，，萌生委顿裂纹。。委顿源常发源于试样理论应力集中或理论存在缺点的地位[13]。。该缺点位于靠近试样理论地位，，对裂纹的萌生有较大的影响，，以至委顿寿命降落显著。。缺点周围为委顿裂纹萌生扩大区，，出现较为显著平面断裂描摹，，存在片层扯破，，形成断裂小刻面，，出现较为典型的解理断裂特点。。在委顿裂纹源形成后，，持续循环加载，，委顿裂纹将进一步扩大直至相互衔接。。初期的短裂纹扩大速度较慢，，由于此时的裂纹扩大应力强度因子较小，，进而裂纹扩大的驱动力也较小。。在短裂纹阶段，，由于委顿试验的压力比为Ｒ=-1，，在循环加载前提下，，裂纹进行反复的张开和闭合，，委顿断口理论产生挤压和摩擦，，因而，，能够看到裂纹源区比力平坦光滑，，断面处有显著被磨平的痕迹，，如图6(b)所示。。同时，，在裂纹源周围，，出现向周围辐射的放射线和台阶，，可见委顿裂纹是沿着拥有肯定高度差的小平面向周围扩大。。

6(d)～(e)为委顿裂纹扩大区。。扩大段断面平展，，能够观察到裂纹源区的解理和沿晶断口特点。。疑似粉末颗粒间在热等静压下相互扩散衔接水平不及，，未齐全形成金属键，，造成组织疏松，，肯定水平上降低了委顿寿命。。由于委顿裂纹在循环应力作用下，，从裂纹源区沿着滑移带向内部扩大，，进入委顿裂纹扩大阶段，，循环加载拉应力前提下，，裂纹起头张开，，裂纹尖端起头钝化，，卸载并进入压应力阶段裂纹起头闭合，，裂纹尖端会重新锐化。。同时在循环拉压作用下，，裂纹尖端出现应力集中，，使得裂纹阶段处形成亚稳临界扩大，，出现委顿条带。。图6(e)为委顿裂纹不变扩大区委顿条带描摹，，每一条委顿条带为一次循环扩大的痕迹，，委顿条带近似相互平行，，委顿条带的方向与裂纹扩大的方向垂直。。

6(f)为第三阶段断口描摹，，其特点是由浅韧窝组成，，并伴随二次裂纹的产生。。委顿二次裂纹通常蕴含2种类型:一种平行于委顿条带散布，，拥有肯定区域性，，重要是由于委顿试样受到垂直于裂纹扩大方向的剪切扯破应力作用而形成;另一种二次裂纹垂直委顿条带散布，，是主裂纹扩大受到较大阻力时产生裂沃掷唰扩大而形成。。由图6(f)能够看出，，二次裂纹多为平行于委顿条带散布，，该类二次裂纹开释了主裂纹尖端的应力，，可亏损应变能，，对于提高试样委顿裂纹扩大抗力、、、降低裂纹扩大速度有利。。因而，，该类二次裂纹肯定水平上提高了试样的委顿寿命[14-15]。。

图6(g)和(h)为瞬断区的断口描摹SEM照片，，瞬断区是委顿裂纹扩大到临界尺寸后，，在应力作用下失稳扩大最终试样断裂而形成的区域[16-17]，，该区域出现大量韧窝和扯破棱，，部门韧窝散布较为均匀，，韧窝是委顿试样拉断时形成，，显示为微孔荟萃型。。由于在委顿试验过程中，，在应力作用下试样内部晶粒产生大量的位错，，使得金属点阵产生严重扭曲，，裂纹在晶粒内部扩大时较作难题，，因而，，在晶粒相邻的天堑处产生较大的塑性变形，，形成扯破棱和韧窝。。委顿试样瞬断区的韧窝和扯破棱，，反映了资料断裂时塑性变形的水平，，同时，，韧窝和扯破棱的高度反映了裂纹扩大时亏损的能量巨细，，通过韧窝和扯破棱高度能够定性地分析资料的断裂韧性和止裂能力。。该试样瞬断区的韧窝和扯破棱的高度比力高，，注明粉末冶金TA15钛合金资料的韧性较好，，与测试的拉伸了局相一致。。

图7是2#委顿样品委顿断口宏观描摹，，委顿裂纹源于图下周遭形区域，，经历慢速(Ⅰ区)、、、中速(Ⅱ区)2个阶段，，最后断裂。。

图8为2#样品委顿断口典型区域的SEM照片。。图8(a)和(c)为委顿裂纹萌生区的SEM照片，，委顿源为次理论形核裂纹，，裂纹源处存在2个状态不规定的小平面;由图8(c)能够看到，，其中一个状态不规定的小平面处存在一椭圆形缺点。。图8(d)为委顿裂纹源左近区域的高倍，，可见呈类似准解理描摹，，并产生二次裂纹，，该类二次裂纹与主裂纹垂直的方向向下扩大，，可对主裂纹尖端处应力进行开释，，亏损部门应变能，，肯定水平减缓主裂纹扩大，，有利于降低裂纹的扩大速度，，提升委顿寿命。。图8(e)和(f)为委顿裂纹稳态扩大区域的描摹，，存在大量委顿辉纹。。图8(g)和(h)为瞬断区断口描摹，，重要由浅韧窝组成。。

对比1#样品与2#样品的断口描摹能够看出，，委顿裂纹均萌生于试样近表层的缺点部位。。由于委顿试样近理论晶粒处的晶粒在应力作用下，，受约束环境与内部晶粒分歧，，在委顿试验过程中试样表层与内部会有较大的力学机能差距，，因而试样近表层易于形成委顿裂纹。。1#样品的缺点更为显著，，且缺点尺寸较大，，容易产生裂纹萌生;裂纹形核地位更主腹地取决于尺寸较大缺点的地位[18]。。因而，，1#试样的委顿寿命相对比2#试样显著偏低。。

进一步观察其它委顿寿命较低的试样断口描摹，，委顿源均存在疑似缺点的区域，，见图9。。缺点尺寸不大于100μm，，缺点内部呈粗糙状，，分歧于气孔类缺点的内壁光滑描摹，，分析其形成原因，，疑是大颗
？？？招姆墼斐。。因粉末冶金的原资料粉末选取等离子旋转电极工艺制备的球形粉，，粉末颗粒尺寸领域为60～250μm，，该工艺制备的粉末容易在内部产生闭合空地，，内含有肯定量的Ar气体[19]，，气体存在于粉体内部的空心中，，在热等静压过程中这些空心无法排除[11]，，形成缺点。。为进一步验证分析结论，，选取流体静力学步骤测得粉末冶金TA15钛合金试验料的室温密度为4422kg/m，，约为同商标资料锻件密度的99.37%。。了局批注，，粉末冶金TA15钛合金试验料未达到齐全致密化，，内部存在细小空地及组织疏松，，这些缺点对资料的委顿机能造成不利影响，，肯定水平上成为该委顿机能数据分散性较大的本原。。

3、、、结论

(1)粉末冶金TA15钛合金低倍组织呈均匀的颗粒团圆状，，高倍组织由藐小的等轴晶组成，，晶界不显著;等轴晶内部由厚度和长宽比不一的片状α相编织而成。。

(2)粉末冶金TA15钛合金拥有较高的高周委顿强度，，委顿极限为498MPa;各应力点的委顿寿命分散性较大。。

(3)粉末冶金TA15钛合金委顿断口裂纹萌生源均存在细小空地及组织疏松等缺点，，缺点尺寸不大于100μm，，疑是大颗
？？？招姆墼斐，，该类缺点对资料的委顿机能照成不利影响。。

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