钛合金拥有较高的比强度，，优良的塑性、韧性、高耐蚀性，，作为一种结构资料被宽泛利用于航空航天、汽车、生物医疗等领域［1-3］。。。TC18钛合金属于亚稳β钛合金，，能够通过两相区固溶+时效工艺（STA）获得典型的双态组织而拥有优异的综合力学机能［4］。。。TC18的初生相（αp）、次生相（αs）、β晶粒是其重要的组成相，，对力学机能有很大的影响。。。等轴状的初生相（αp）会增长合金的塑性，，而微米级的针片状次生相通过故障位错的滑移来提高合金的强度［5-6］。。。此外，，β晶粒也是影响合金机能的重要单元之一，，在α/β转变温度以下进行固溶处置时，，β晶；嵊捎诔跎嗟亩ぴ薹ǔご，，在α/β转变温度以上进行固溶处置时，，由于初生相均回溶到基体中，，β晶粒短缺初生相的钉扎而逐步长大，，降低了合金的塑性、韧性［7-9］。。。因而，，为保障合金的综合力学机能，，必要选择合理的热处置工艺来调控初生相和次生相的占比和尺寸，，形成拥有良好综合力学机能的双态组织［10-11］。。。目前关于TC18合金在分歧工艺下的析出行为及定量钻研仍较少，，对于组织的定量表征大多停顿在手工统计阶段，，不利于高精度的定量钻研和对工艺、组织机能关系的深刻分析。。。随着深度学习算法的发展，，选取最新的深度学习步骤能够进行组织定量表征。。。本文作者在钻研合金组织演变法规和机理的基础上，，用MIPAR软件的深度学习？，，实现定量分析组织图像中分歧相的占比和尺寸，，达到了高精度、高效能定量化分析TC18组织图像的主张。。。有助于出产实际中对TC18钛合金组织实现精密化节制，，拥有重要的钻研意思。。。

1、资料与步骤

1.1资料与热处置工艺

试验资料为锻态TC18钛合金，，名义成分为Ti5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe，，化学成分如表1所示。。。选取金相法测得其β转变温度为890±5℃。。。用线切割8mm×8mm×10mm的试样进行热处置，，为了获得综合机能优良的双态组织，，热处置工艺为固溶+时效（STA），，其中固溶工艺取10℃为一个距离，，从710~860℃共16个固溶温度，，保温2h后空冷；时效工艺为500、550℃，，保温3h后空冷，，共32条工艺（图1a）。。。试验用钛合金为锻态，，其组织为微米级（μm）等轴状和棒状的初生相（αp），，纳米级（nm）针片状次生相（αs），，以及作为基体的β相（图1b）。。。

室温下进行拉伸试验，，拉伸试样工作段截面为2mm×5mm，，试验设备为Instron5982全能拉伸机。。。用2mm/min的位移速度对TC18合金进行了拉伸测试。。。每组取3个平行拉伸试样。。。

将STA热处置试样在180、38、13、6.5μm的碳化硅（SiC）砂纸上沾水顺次打磨，，在温度为-30℃，，V甲醇∶V正丁醇∶V高氯酸=6∶3∶1的抛光液中进行电化学抛光。。。侵蚀在VHF∶VHNO3∶VH2OVH2O=3∶7∶90的溶液中进行。。。用FEIQuanta650FEG扫描电子显微镜（SEM）观察微观结构特点。。。

1.2定量表征组织图像步骤注明

钻研了固溶＋时效对TC18钛合金显微组织、力学机能的影响。。。为确保数据正确性，，选用MIPAR软件深度学习？槎客臣品治鯰C18钛合金组织在STA工艺中的变动，，预防了传统手工丈量的主观误差和不成靠性。。。

众所周知，，在定量统计的工作中，，其难点在于若何正确宰割微米（μm）初生相（αp）、纳米级（nm）次生相（αs），，由于次生相（αs）在基体中呈弥散散布，，大量的次生相天堑互订交叉堆叠，，给定量统计工作带来了难题（图2a~c）。。。传统定量统计往往选取手动宰割，，这给定量分析带来了更复杂的工作，，且引入了报答的不确定性［12］。。。为此，，用MIPAR的深度学习？，，通过训练模型，，实现了自动图像宰割。。。图2d为原始扫描电镜（SEM）图的标注过程。。。图2e为初生相象征的天堑清澈。。。图2f为初生相与次生相的象征成效。。。有效象征了微米级和纳米级的相，，从而保障了统计了局的高可信度。。。

定量阶段数据起源于统计对应工艺下20张SEM组织图，，倍率为20000x，，这是由于该倍率下能两全统计微米级（μm）初生相和纳米级（nm）次生相，，以便在定量处置时获得更为合理的统计了局。。。

2、了局与会商

2.1固溶温度对合金组织和机能的影响

法规图3a为TC18钛合金在α/β两相区温度固溶+时效处置（STA）的组织。。Ｄ芄豢闯，，为典型的等轴组织（αp<30%）和双态组织（αp>30%）。。。在β基体上散布肯定数量的α相，，其定量统计的数据如图4所示。。。结合图3、4发现，，一样前提下，，随着固溶温度的升高，，组织中初生相（αp）的体积分数逐步削减，，棒状的初生相（αp）在820℃时险些隐没仅留劣等轴状的初生相（αpeq）。。。凭据最小界面能道理，，较小尺寸的初生相（αp）和长棒状初生相（αp）的理论能高，，因而其状态不不变，，会在固溶过程中优先溶化［13］。。。

在较低的固溶温度下（710℃），，TC18合金组织中析出的次生相（αs）小，，这是由于组织中较多的初生相（αp）存在，，使得残存的β相中的β不变元素增多，，β相的不变性提高，，使时效析出的次生α相的相变驱动力变小，，因而析出的次生α相比力细。。。14-15］。。。随固溶温度的升高，，析出的次生相（αs）的数量进一步提升，，析出方式也趋于密集弥散型。。。对较低的固溶温度（710℃），，组织存在肯定量的无析出区（PFZ）（图3b），，在固溶温度升高到750℃时，，无析出区（PFZ）的情况得到改善。。。

在上述得出组织演变法规的基础上，，结合工艺-机能曲线，，能够发现，，一样前提下随着α/β两相区固溶温度的上升，，TC18合金的强度上升而塑性降落（图5a、c）。。。这是由于固溶温度升高，，初生相（αp）体积分数削减，，初生相（αp）回溶导致β相体积分数增大，，因而β基体中β不变元素含量降低，，β基体不变性变弱，，推进时效过程中次生α片的层析出，，次生相难以协调变形，，导致资料在变形过程中晶界难以滑移，，因而资料强度增高而塑性降低［16-17］。。。由图4、5分析得到，，在时效温度为500℃下，，随固溶温度的升高，，其初生相的体积分数从最初的（45.33±2）%（710℃）降到了（0.3±0.08）%（860℃），，其次生相αs体积分数由（15.73±0.9）%（710℃）升到（46.08±1.7）%（860℃），，这使合金抗拉强度升高，，即从（1219.15±37）MPa（710℃）升至（1492.81±17.66）MPa（860℃），，伸长率从12.67%（710℃）降至3.29%（860℃）；然而在时效温度为550℃时，，随固溶温度的升高，，其初生相的体积分数从初始的（61.12±3.9）%（710℃）降至（2.34±0.5）%（860℃），，其次生相αs体积分数由（6.6±1）%（710℃）升到（42.72±3.7）%（860℃），，这导致合金抗拉强度升高，，即从（1055.99±66）MPa（710℃）到（1423.7±13.67）MPa（860℃），，伸长率从13.18%（710℃）降至3.28%（860℃）。。。

在固溶温度升高的过程中，，陪伴着初生相的溶化，，时效析出的次生相体积分数增长，，无析出区域（PFZ）的体积分数也在削减，，这切合钛合金组织转变法规，，现实上若仅对TC18钛合金进行固溶处置，，则铸态显微组织中的藐小针状的α相将齐全隐没，，次生相（αs）将重新溶入到β基体中形成过饱和固溶体，，在后续的低温时效过程中，，次生相重新析出［18］。。。

2.2时效温度对合金组织和机能的影响法规

在固溶处置后进行时效处置，，旨在通过析出次生相细化显微组织以提高力学机能。。。时效温度的变动会对合金内部相的结构、数量及散布产生显著影响［19-20］。。。经过期效处置后，，细针状的淡玄色次生相（αs）从基体上析出，，弥散散布在基体中。。。这是由于TC18钛合金在α/β两相区温度进行固溶处置时，，使合金元素溶入β基体中，，且固溶温度越高，，初生相溶化在基体中的成分越多，，导致在快冷时（空冷）非平衡转变加剧，，从而形成不不变过饱和固溶体越多（亚稳β相），，亚稳β相的体积分数越大，，导致相内不变元素占比降落，，因而β相不变性降落，，这种不不变的状态在随后的时效处置中得到解决，，其阐发大局为从基体中析出纳米级（nm）的次生相（αs），，即固溶温度越高时，，时效析出的次生相（αs）也就越多（图4f），，时效强化成效越强［21］。。。值妥贴心的是，，在时效析出的次生相尺寸并不受固溶温度的影响（图6），，只有在时效温度升高时，，析出的次生相（αs）边缘才会逐步粗化，，具体阐发为次生相（αs）的宽度由最初的（40±5）nm（500℃），，长大为（70±8）nm（550℃），，因而能够确按时效温度是影响次生相宽度的重要成分。。。

钻研发现，，较低的时效温度有助于改善组织中的无析出区（PFZ）。。。以730℃固溶温度和500℃时效温度为例，，合金组织中未见无析出区（PFZ），，然而在时效温度升高到550℃时，，能够观察到一些无析出区（PFZ）（图3c），，这是由于较高的时效温度增长了空位浓度及其迁徙速度，，也使得基体过饱和度降落，，相变驱动力降落，，从而导致次生相（αs）难以从β基体中析出［22］。。。因而能够观察到沉淀得到的次生相（αs）含量削减（图4f），，且尺寸（宽度）变大（图6）。。。

钻研发现，，在固溶温度一按时，，较高的时效温度会导致初生相的体积长大（图4e），，例如在固溶+时效工艺为710℃+500℃时，，其初生相的体积分数为（45.33±2.2）%，，然而其时效温度升高50℃时，，其初生相体积分数增长了（15.78±2.6）%，，初生相体积分数随时效温度的升高而上升，，这是由于较高的时效温度为初生相的长大提供了能量。。。定量统计图的分析了局批注，，时效温度升高对初生相晶粒长大有推进作用，，并且对固溶温度处在740~760、800~860℃的合金组织作用显著（图4e）。。。

在上述组织的演变法规的基础上，，结合拉伸机能曲线分析发现，，在一样前提下500℃时效处置获得的合金强度更高（图5b），，这是由于较低的时效温度析出的次生相宽度更。。。ㄍ6），，大量次生相是强化亚稳β钛合金最常用且最有效的析出强化伎俩。。。次生相可能有效故障变形过程中位错活动，，提高合金强度［23-24］。。。此外，，较低温度也有助于改善无析出区。。。对固溶温度为710~800℃，，时效温度为550℃的合金进行力学机能分析，，发现其塑性高于500℃时效处置的合金。。。这是由于较高的时效温度下，，次生相析出的体积分数更少（图4f），，而初生相相对更多（图4e），，等轴初生相占比多导致其塑性更好，，但在较高的固溶温度下（800~860℃），，其塑性相差不大，，即不再受时效温度的影响（图5d）。。。

3、结论

1）随着固溶温度的升高，，TC18钛合金组织中初生相（αp）的体积分数逐步削减，，且长棒状的初生相（αp）在820℃时隐没，，组织中仅存等轴状的初生相（αpeq）；随固溶温度的升高，，时效析出的次生相（αs）的数量显著提升，，析出方式也由分散析出转为密集弥散型析出。。。2）TC18钛合金在较低的温度固溶处置时（710℃），，组织中的次生相（αs）体积分数小，，且有肯定量的无析出区产生（PFZ），，组织中的无析出区（PFZ）能够通过降低时效温度或提高固溶温度的步骤来改善。。。3）时效处置通过节制合金的次生相（αs）尺寸和含量来节制合金的强度，，较高的固溶温度和较低的时效温度能够获得强度更高的合金。。。固溶温度越高，，次生相（αs）占比越多，，合金强度越高；时效温度越高，，析出的次生相（αs）占比降低且边缘粗化，，合金强度随之降低。。。

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