TB6钛合金(国外商标Ti-1023)是近β型钛合金，，， 拥有良好的强韧性匹配、、、高淬透性、、、耐侵蚀等特点，，，作 为主承力构件在国内外先进飞机上大量利用［1-6］。。。美 国ＲAH-66直升机上TB6钛合金用量占整机用量的12.7%，，，重要用于制作起落架斜支柱、、、各类接头、、、传动 结构的支杆、、、套筒等。。。在英、、、法、、、德等国，，，TB6钛合金被 用于NH-90直升机旋翼系统的桨毂中央件和衔接件，，， 波音777的起落架载重梁。。。由于存在大量β不变元 素，，，TB6钛合金在熔炼过程中容易造成慢共析元素Fe 的富集，，，从而降低α含量形成“β斑”［7-11］ 。。！！唉掳摺笔 于冶金缺点，，，其存在会造成合金塑性及委顿机能的下 降［12-13］，，，如超过划定尺寸则会影响产品交付。。。前期研 究批注［14］，，，在TB6钛合金铸造前增长均匀化退火工序 可有效改善铸锭中Fe元素的晶内偏析，，，降低“β斑” 出现的概率。。。然而，，，由于均匀化退火的温度高、、、保温时 间长，，，β相晶粒长大不成预防。。。

本钻研选取金相显微镜和电子背散射衍射 (EBSD)技术，，，系统观察了TB6钛合金铸锭在均匀化 退火以及分歧铸造火次后的宏观与微观组织，，，以及β 相的取向特点。。。重点分析了大尺寸β晶粒在反复热 变形过程中的组织演变法规及典型取向特点，，，旨在优 化经均匀化退火的TB6钛合金铸锭棒材铸造工艺的 设计，，，从而提升TB6钛合金产品的组织均匀性及质量 不变性。。。

1、、、试验资料与步骤

试验资料为3t级TB6钛合金铸锭，，，其化学成分(质量分数,%)为Ti、、、10V、、、2Fe、、、3Al、、、0.10,相变温度(β→α)为803℃。。。选取真空退火炉将铸锭在1200℃保温48h均匀化退火后，，，经过9火次的反复镦拔铸造，，，制备成Φ320mm规格的棒材。。。其中，，，第1、、、2和第4火次在单相区镦拔铸造,镦粗变形量约为55%;第3和第5~8火次在两相区镦拔铸造，，，镦粗变形量约为50%;第9火次在两相区拔长铸造。。。

从均匀化退火后的铸锭、、、第4和第9火次棒坯的端面别离切取厚20mm的试样，，，经60%HNO 3 + 40%HF抛光液抛光后，，，再经13%HNO3+16%HF侵蚀液侵蚀后，，，使用数码相机拍摄其低倍组织。。。随后在试样大尺寸晶粒区域及正常晶粒区域取样，，，进行组织、、、织构观察及分析。。。组织观察使用金相显微镜，，，织构检测使用建设EBSD探头的Ultra55和JSM7900F场发射扫描电镜(SEM);取向分析使用TSLOIM和AztecCrystal取向分析软件，，，并基于平行长度方向(LD)绘制晶粒取向散布图和反极图。。。

2、、、试验了局

2.1均匀化退火态组织及织构

经均匀化退火后，，，TB6钛合金铸锭中的β相晶粒产生了异常长大，，，尤其是在靠近横截面心部的地位，，，β晶粒长大速度更快，，，晶粒尺寸在20~80mm之间。。。而正常晶粒区域与未均匀化退火的铸锭一样，，，晶粒尺寸均在5mm以下(见图1(a))。。。对比图1(b,c)发现，，，无论是异常晶粒区域还是正常晶粒区域，，，其内部均由互订交错的片层状 α相和残存 β相组成,呈典型的魏氏组织特点。。。然而，，，正常晶粒区域内的 α相片层显著更细。。。对检测的异常晶粒区域的6个大尺寸β晶粒(如图1(a)中玄色立方体所示)的取向分析批注,其取向差距较大，，，注明晶粒长大过程中没有取向择优的景象;此外，，，正常晶粒区域的β一样样也都长短典型取向，，，不存在显著的织构，，，见图1(d~f)。。。

2.2第4火次铸造后棒坯的织构及取向

第4火次为单相区铸造，，，重要主张是减小并均匀化棒坯中原始β晶粒的尺寸。。。由图2(a)可见，，，棒坯的低倍组织整体变细，，，并显示出逐步：：那飨。。。然而仍可观察到尺寸较大的长条状清澈β晶粒(见箭头所指)，，，注明经过单相区-两相区-单相区变形后，，，组织仍拥有肯定的遗传性。。。第4火次铸造实现时，，，棒坯温度位于相变点以下，，，显微组织出现出典型的网篮组织特点，，，如图2(b,c)所示，，，其中片层a相较均匀化退火后的组织显著缩短。。。对比异常大晶粒区域，，，正常晶粒区域内片层a相更为短小，，，且分列不再法规，，，注明正常晶粒区域内的变形越发充分。。。

图3为第4火次铸造后，，，棒坯异常晶粒区域和正常晶粒区域中β相取向散布图和反极图。。。异常晶粒区域内的β相取向较为单一，，，险些齐全由一个大尺寸<111>取向的β相晶粒占据，，，仅存在少量尺寸较小的<001>和<110>取向的β晶粒(见图3(a))。。。相比之下，，，正常晶粒区域内的β相取向较为多样，，，重要由<001>和<112>取向的β晶粒组成，，，同时β晶粒的尺寸散布也相对均匀(见图3(b))，，，这批注正常晶粒区域内的变形越发均匀，，，β相组织得到了更充分的细化和调整。。。

2.3第9火次铸造后棒坯的织构及取向

第5~9火次为两相区铸造，，，其重要主张是实现 α相的等轴化。。。在第9火次铸造实现后，，，棒坯的低倍组织根基出现：：飨，，，但仍可观察到部门长条状的清澈晶粒(见图4(a)中箭头所指)。。。凭据GJB2218A2018《航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范》进行低倍组织评定，，，该棒坯被判定为不合格。。。由图4(b，，，c)可见，，，棒坯出现典型的双态组织，，，但α相的等轴化成效不梦想,出格是异常晶粒区域内,片层状 α相的比例更高。。。这批注只管经过多火次的铸造，，，异常晶粒区域内的组织演变依然受限，，，导致 α相难以充分等轴化。。。

图5为第9火次铸造后，，，棒坯异常晶粒区域和正常晶粒区域中β相取向散布图及反极图。。。在异常晶粒区域内，，，仅观察到1个靠近<111>取向的β晶粒，，，批注该区域内的晶粒取向高度集中(见图5(a))。。。相比之下，，，正常晶粒区域内的β相晶粒尺寸较小且取向较为丰硕，，，重要阐发为较弱的<110>和<111>取向(见图5(b))。。。这批注在正常晶粒区域内，，，铸造过程使β相组织得到了更充分的均匀化，，，显露出多样化的取向特点和较好的细化成效。。。

3、、、会商

上述试验了局批注，，，TB6钛合金铸锭经均匀化退火后固然能改善组织均匀性并预防“β斑”形成，，，但是在退火中也存在晶粒异常长大，，，形成大尺寸β晶粒的风险。。。通过对比图2(a)和图4(a),这些大尺寸的β晶粒在宏观描摹上类似，，，并且在反复的两相区铸造过程中也不易解除。。。原始β晶粒越大，，，晶粒内的协调变形能力越强，，，在一致变形量下，，，α相越不容易实现等轴化。。。对比图2(b,c)、、、图4(b,c)能够发现，，，原始β晶粒越大，，，其内部片层 α相的数量越多、、、长度越长。。。图6为未进行均匀化退火并选取同样铸造工艺制备的TB6钛合金Φ320mm规格棒材横截面D/4(D为直径)地位的显微组织，，，α相险些全数等轴化，，，仅存在少量片层状的a相，，，注明当原始β晶粒尺寸不均匀时，，，由于变形的不均匀，，， α相整体的等轴化受到影响。。。与均匀退火后铸锭中较为丰硕的β相取向分歧(见图1)，，，棒坯异常晶粒区域与正常晶粒区域β相的织构差距较大，，，这也是热变形不均导致的。。。近β钛合金在单相区和两相区热变形时，，，变形量越高，，，<001>取向的β相比例越高、、、<111>取向的β相比例越小{15}。。。通过对比图3(a,b)和5(a,b)能够看到，，，原始β晶粒越大，，，<111>取向β相的比例越高，，，注明其现实变形量越小，，，织构的继承性也越强。。。由于β晶粒重要依赖单相区变形减小晶粒尺寸来实现均匀化，，，因而，，，在后续的工艺设计中，，，针对均匀化退火的TB6钛合金铸锭，，，能够思考增长单相区铸造的火次，，，以保障其均匀性。。。

4、、、结论

1)TB6钛合金铸锭在1200℃保温48h均匀化退火过程中易出现晶粒异常长大景象，，，β晶粒尺寸可达20mm以上，，，这些大尺寸β晶粒在后续反复镦拔铸造中拥有组织和取向的继承性。。。

2)TB6钛合金铸锭均匀化退火过程中形成的大尺寸β晶粒，，，由于其在铸造过程中变形协调能力强，，，因而碎化过程缓慢，，，且其内部a相的等轴化水平低。。。

3)TB6钛合金铸锭均匀化退火后形成的大尺寸β晶粒取向较为丰硕、、、无取向择优景象，，，但在反复镦拔铸造后，，，β晶粒重要呈<111>取向。。。

参考文件:

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（注，，，原文标题：：TB6钛合金铸锭均匀化退火及铸造过程中的组织演变_颜孟奇）