钛棒传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，而后通过开坯、、、锻轧出产出钛棒：：Ｃ囝咽浅霾巡牡淖钤嫉淖柿希运腥哿毒突岬玫筋巡募庸さ某跏甲柿稀讯。

钛棒从海绵钛到毛坯的加工流程如下：：

1、、、压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压抑块电极；

2、、、真空熔铸，在1700～1800℃以及-103Pa的前提下，对上述海绵钛压抑块电极进行三次真空熔铸；

3、、、开坯，在1000℃的前提下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；

开坯时应该把稳由于压力大而降低了钛棒的寿命，因而当选取闭式模锻步骤模锻钛棒时，闭式模锻必须严格限定原始毛坯的体积，这使备料工序复杂化。否选取闭式模锻，要从利钱和工艺可行性两方面思考？侥６褪保咚鸷恼济髦亓康15%-20%夹持部门的工艺性废料(若是按模锻前提必须留有此部门)占毛坯重量的10%毛边金属相对损耗通常是随毛坯重量的削减而增长，某些结构不合称、、、截面面积差较大以及存在难以充填的部门的锻件，毛边亏损可高达50%闭式模锻虽无毛边损耗，但制坯工艺复杂，必要增长较多过渡具型槽，无疑会增长辅助用度。

随后只进行热措置和切削加工的最后毛坯。介绍铸造温度和变形水平是决定合金组织、、、机能的根基成分。钛棒的热处置与钢的热处置分歧，模锻通常是用来制作外形和尺寸靠近废品。对合金的组织不起决定作用。因而，钛棒最后工步的工艺规范拥有出格重要的作用。必须使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度，为了使钛棒同时获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形水平在整个变形毛坯中尽可能散布均匀。

4、、、第一次轧制，在970～980℃的前提下，用轧机初步轧制成圆柱体状态毛坯；

5、、、第二次轧制，在950℃的前提下，用轧机轧制成毛坯件。

轧制步骤有很多，能够凭据分歧的特点进行分类。挤压按金属流动及变形特点分类，有正向挤压、、、反向挤压和特殊挤压。特殊挤压蕴含静液挤压、、、陆续挤压、、、侧向挤压、、、结合挤压、、、复合挤压、、、包套挤压、、、脱皮挤压、、、水封挤压、、、苦模挤压、、、粉末挤压、、、半熔融挤压、、、液态挤压等。挤压按温度分类，有热挤压、、、温挤压和冷挤压。热挤压和冷挤压是挤压的两大分支，在冶金工业系统重要利用热挤压，即通称的挤压;机械工业系统利用冷挤压;温挤压发展比力晚，利用领域也小。