钛合金在焊接时我们常用的焊接方式有:氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。 3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用溶解极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99﹪，严格节制氩气中空气和水蒸气的含量。 焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜理论处置。 由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气传染，所以不能选取焊条电弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)气焊、C02焊、原子氢焊等方式焊接。

  选取氩弧焊焊接钛合金管道时通常是现场全地位焊接,其难度比不锈钢管焊接高得多,对400℃以上的钛及其合金焊缝区必必要进行
；,因其化学性质出格活跃,很容易吸收有害气体,导致资料机能降落,甚致出现裂纹。所以在焊接时要出格把稳以下几个事项:

  1、氩弧焊在焊接钛管及其钛合金管道时,焊材选用根基上以等强准则,找不到相宜的焊材时,可选取从母材上切取的步骤来解决;而氩气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性,对焊接裂纹的产生也有显著的影响,所以要求选用(出格是纯钛)高纯度氩气(99.99%)。

  2、焊接钛管切割及破口制作应选取冷加工步骤,不得使其过热而变色。在坡口内外理论不小于20mm领域内用砂轮或不锈钢丝轮打磨出金属光泽，用刮刀修整坡口的毛刺后再打磨光滑，预防在洗濯时挂上布丝。

  3、在钛合金焊接时洗濯质量的曲直直接影响到焊接裂纹和气孔的产生，通常先选取酸洗（3%HF＋35%HNO3＋H2O），再用净水冲刷干净，最后烘干，焊前用丙酮或酒精擦拭。洗濯后的焊口必须顿时焊完，不得超过4h,不然必要重新洗濯。洗濯时不能使用橡皮手套，应使用白净棉布手套。

  4、钛管钛合金管焊接时焊接区域的
；ぶ凉刂匾，与不锈钢管道焊接类似，但气体
；さ囊笤椒⒀细，管内充氩要持续到焊接实现，直到焊接区域温度降至350℃以下才可终场
；管外正面氩气
；ぱ∪〈笾本兜呐缱，并使用加长拖罩，为了提高
；こ尚，当焊接实现时，拖罩并没有实现，必须等温度降至200℃以下能力终场送气，取下拖罩。

  钛合金管TIG焊接时的操作手法根基上与不锈钢类似，在保障齐全焊透的情况下尽量选取较小的焊接线能量，即急剧焊直线运枪和填充焊丝：：附硬僮髦匾盐纫韵录傅：：

  1、焊前预先通一段功夫进行置换，可选取明火检测法对焊口进行查抄，确认管内气体齐满是氩气后，再进行焊接。选取短弧焊，不摆动焊枪和焊丝。盖面时即是要摆动，也只是微幅慢速摆动：：杆慷瞬吭诤附庸讨胁荒芡牙氡
；ち煊，不然焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部已经氧化，须将氧化部门切去后能力使用。：：负笠秃笏推，直至焊接区温度降至300℃以下：：附邮，起弧和收弧点必须在破口内进行不得在母材上起弧和收弧。

  2、送丝的时辰不能将焊丝急剧地一送一抽填丝，该当慢速均匀地将焊丝往熔池里面送，不然会造成气体错乱，影响
；こ尚：：附邮迸缱旌凸芸诘木嗬朐诓挥跋焓酉叩那榭鱿略降驮胶，角度为75°左右，但又不能钨极与母材相碰而引起夹钨;焊丝与管口的夹角为12°左右。在焊接过程中，必须严格节制层间温度，美韩万一层要等温度降至室温时再持续焊接下一层。胶皮封堵板与管内径之间应有0.5～1mm间隙，在焊接时可起到焊前置换管内空气、焊接过程中开释有余氩气和冷却的作用：：附邮币笨坦鄄夂阜炖砺凵，以银白色为最佳，其次为金黄、紫、蓝、灰、灰白。

  3、焊接环境很重要，施焊现场必须维持干燥和清洁，焊接时的环境温度应节制在18°以上
；焊接区域没有穿堂风，焊接熔池和热影响区绝对不容水、水汽或其他气体渗入，不然肯定要有遮挡措施，预防焊缝受到传染而影响焊接质量。总之，要焊好钛及其合金管道，从选焊材、开坡口打磨、洗濯烘干、环境措施、气体
；、工艺参数、焊接操作等每个环节都很重要，当真对待，这样能力焊出合格的焊接接头。