轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各类状态），，因受轧辊的压缩使资料截面减小，，长度增长的压力加工步骤，，这是出产钢材最常用的出产方式，，重要用来出产型材、板材、管材。

轧制方式按轧件活动分有：纵轧、横轧、斜轧。

纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后活动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺旋活动，，轧件与轧辊轴线非特角。

利益：

能够粉碎钢锭的铸造组织，，细化钢材的晶粒，，并解除显微组织的缺点，，从而使钢组织密实，，力学机能得到改善。这种改善重要体此刻沿轧制方向上，，从而使钢在肯定水平上不再是各向同性；；；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，，也可在高和善压力作用下被焊合。

弊端：

1、经过轧制之后，，钢内部的非金属同化物（重要是硫化物和氧化物，，还有硅酸盐）被压成薄片，，出现分层（夹层）景象。分层使钢沿厚度方向受拉的机能大大恶化，，并且有可能在焊缝收缩时出现层间扯破：阜焓账跤辗⒌牟棵庞Ρ涫背４锏角点应变的数倍，，比荷载引起的应变大得多。

2、不均匀冷却造成的残存应力。残存应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，，各类截面的热轧型钢都有这类残存应力，，通常型钢截面尺寸越大，，残存应力也越大。残存应力固然是自相平衡的，，但对钢构件在外力作用下的机能还是有肯定影响。如对变形、不变性、抗委顿等方面都可能产生不利的作用。

3、热轧的钢产品，，对于厚度和边宽这方面不好节制。我们熟知热胀冷缩，，由于起头的时辰热轧出来即便是长度、厚度都达标，，最后冷却后还是会出现肯定的负差，，这种负差边宽越宽，，厚度越厚阐发的越显著。所以对于大号的钢材，，对于钢材的边宽、厚度、长度，，角度，，以及边线都没法要求太精确。

铸造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，，使其产生塑性变形以获得拥有肯定机械机能、肯定状态和尺寸锻件的加工步骤，，锻压(铸造与冲压)的两大组成部门之一。通过铸造能解除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺点，，优化微观组织结构，，同时由于保留了齐全的金属流线，，锻件的机械机能通常优于同样资料的铸件。有关机械中负载高、工作前提严格的重要零件，，除状态较单一的可用轧制的板材、型材或焊接件外，，多选取锻件。

铸造可分为自由锻、模锻、闭式模锻

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在高低两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，，重要有手工铸造和机械铸造两种。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在拥有肯定状态的锻模膛内受压变形而获得锻件，，又可分为冷镦、辊锻、径向铸造和挤压等等。

3、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，，资料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能实现复杂锻件的精加工。由于没有飞边，，锻件的受力面积就削减，，所必要的荷载也削减。但是，，该把稳不能使坯料齐全受到限度，，为此要严格节制坯料的体积，，节制锻模的相对地位和对锻件进行丈量，，致力削减锻模的磨损。

特点：

铸造与铸件相比，，金属经过铸造加工后能改善其组织结构和力学机能。铸造组织经过铸造步骤热加工变形后由于金属的变形和再结晶，，使原来的粗壮枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、巨细均匀的等轴再结晶组织，，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，，其组织变得越发缜密，，提高了金属的塑性和力学机能。

铸件的力学机能低于同材质的锻件力学机能。此外，，铸造加工能保障金属纤维组织的陆续性，，使锻件的纤维组织与锻件外形维持一致，，金属流线齐全，，可保障零件拥有优良的力学机能与长的使用寿命选取精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺出产的锻件，，都是铸件所无法比力的。

锻件与轧件的比力：

（1）锻件的轴向和径向力学机能差距较轧件差距小，，也就是说，，锻件的各向同性要远远高于轧件的各向同性，，所以说锻件的寿命要远远高于轧件。下图为Cr12MoV轧板分歧方向共晶碳化物的状态的金相图。

（2）从造成水平上说，，锻件的变形水平弘远于轧件的变形水平，，也就是说通过铸造破碎共晶碳化物的成效要优于轧制的破碎成效。

（3）从加工成本上说，，铸造的成本要远高于轧制的成本，，对于一些关键件、接受较大载荷或冲击的工件、状态复杂或要求极度严格的工件，，还是必必要选取铸造的工艺进行加工的。

（4）锻件拥有齐全的金属流线，，通过轧制后再机械工粉碎了金属流线的齐全性，，极大水平上缩短了工件的寿命。下图为铸造、机械加工、铸造工件的金属流线。