轧制：：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各类状态），，因受轧辊的压缩使资料截面减小，，长度增长的压力加工步骤，，这是出产钢材最常用的出产方式，，重要用来出产型材、、、板材、、、管材
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轧制方式按轧件活动分有：：纵轧、、、横轧、、、斜轧
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纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，，并在其间产生塑性变形的过程
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横轧：：轧件变形后活动方向与轧辊轴线方向一致
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斜轧：：轧件作螺旋活动，，轧件与轧辊轴线非特角
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利益：：

能够粉碎钢锭的铸造组织，，细化钢材的晶粒，，并解除显微组织的缺点，，从而使钢组织密实，，力学机能得到改善
。。这种改善重要体此刻沿轧制方向上，，从而使钢在肯定水平上不再是各向同性；浇注时形成的气泡、、、裂纹和疏松，，也可在高和善压力作用下被焊合
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弊端：：

1、、、经过轧制之后，，钢内部的非金属同化物（重要是硫化物和氧化物，，还有硅酸盐）被压成薄片，，出现分层（夹层）景象
。。分层使钢沿厚度方向受拉的机能大大恶化，，并且有可能在焊缝收缩时出现层间扯破
。：：阜焓账跤辗⒌牟棵庞Ρ涫背４锏角点应变的数倍，，比荷载引起的应变大得多
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2、、、不均匀冷却造成的残存应力
。。残存应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，，各类截面的热轧型钢都有这类残存应力，，通常型钢截面尺寸越大，，残存应力也越大
。。残存应力固然是自相平衡的，，但对钢构件在外力作用下的机能还是有肯定影响
。。如对变形、、、不变性、、、抗委顿等方面都可能产生不利的作用
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3、、、热轧的钢产品，，对于厚度和边宽这方面不好节制
。。我们熟知热胀冷缩，，由于起头的时辰热轧出来即便是长度、、、厚度都达标，，最后冷却后还是会出现肯定的负差，，这种负差边宽越宽，，厚度越厚阐发的越显著
。。所以对于大号的钢材，，对于钢材的边宽、、、厚度、、、长度，，角度，，以及边线都没法要求太精确
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铸造：：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，，使其产生塑性变形以获得拥有肯定机械机能、、、肯定状态和尺寸锻件的加工步骤，，锻压(铸造与冲压)的两大组成部门之一
。。通过铸造能解除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺点，，优化微观组织结构，，同时由于保留了齐全的金属流线，，锻件的机械机能通常优于同样资料的铸件
。。有关机械中负载高、、、工作前提严格的重要零件，，除状态较单一的可用轧制的板材、、、型材或焊接件外，，多选取锻件
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铸造可分为自由锻、、、模锻、、、闭式模锻

1、、、自由锻
。。利用冲击力或压力使金属在高低两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，，重要有手工铸造和机械铸造两种
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2、、、模锻
。。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在拥有肯定状态的锻模膛内受压变形而获得锻件，，又可分为冷镦、、、辊锻、、、径向铸造和挤压等等
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3、、、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，，资料的利用率就高
。。用一道工序或几道工序就可能实现复杂锻件的精加工
。。由于没有飞边，，锻件的受力面积就削减，，所必要的荷载也削减
。。但是，，该把稳不能使坯料齐全受到限度，，为此要严格节制坯料的体积，，节制锻模的相对地位和对锻件进行丈量，，致力削减锻模的磨损
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特点：：

铸造与铸件相比，，金属经过铸造加工后能改善其组织结构和力学机能
。。铸造组织经过铸造步骤热加工变形后由于金属的变形和再结晶，，使原来的粗壮枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、、、巨细均匀的等轴再结晶组织，，使钢锭内原有的偏析、、、疏松、、、气孔、、、夹渣等压实和焊合，，其组织变得越发缜密，，提高了金属的塑性和力学机能
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铸件的力学机能低于同材质的锻件力学机能
。。此外，，铸造加工能保障金属纤维组织的陆续性，，使锻件的纤维组织与锻件外形维持一致，，金属流线齐全，，可保障零件拥有优良的力学机能与长的使用寿命选取精密模锻、、、冷挤压、、、温挤压等工艺出产的锻件，，都是铸件所无法比力的
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锻件与轧件的比力：：

（1）锻件的轴向和径向力学机能差距较轧件差距小，，也就是说，，锻件的各向同性要远远高于轧件的各向同性，，所以说锻件的寿命要远远高于轧件
。。下图为Cr12MoV轧板分歧方向共晶碳化物的状态的金相图
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（2）从造成水平上说，，锻件的变形水平弘远于轧件的变形水平，，也就是说通过铸造破碎共晶碳化物的成效要优于轧制的破碎成效
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（3）从加工成本上说，，铸造的成本要远高于轧制的成本，，对于一些关键件、、、接受较大载荷或冲击的工件、、、状态复杂或要求极度严格的工件，，还是必必要选取铸造的工艺进行加工的
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（4）锻件拥有齐全的金属流线，，通过轧制后再机械工粉碎了金属流线的齐全性，，极大水平上缩短了工件的寿命
。。下图为铸造、、、机械加工、、、铸造工件的金属流线
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