技术领域本发现涉及钛合金热加工技术领域，，，具体涉及一种Ti60钛合金等温铸造及热处置步骤。

布景技术：

Ti60钛合金是一种Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Nb-Ta-Si系多元复合强化的近α型高温钛合金，，，它是我国自行设计研制的拥有自主知识产权的600℃高温钛合金，，，该合金利用高合金化、、微合金化和复合强化方式，，，在Ti-Al-Sn-Zr的基础上以同时参与肯定量的Ta、、Nb和Mo三种同晶型高熔点的不变元素，，，通过这三种元素与α不变元素Al、、Sn和Zr等合金元素之间切当搭配和共同合作，，，使合金成为集细晶强化、、固溶强化和第二相(α2和硅化物)弥散强化于一身的多元复合强化的一种热强钛合金，，，它拥有良好的综合机能，，，使它在工作温度下拥有高的热强性、、抗氧化性和中意的热不变性的优良匹配。近些年航空发起机的压气机的工作温度已达或超过600℃，，，目前投入使用的高温钛合金有英国的IN1834合金，，，美国的Ti-1100合金和俄罗斯的BT18Y合金，，，为满足我国航空发起机提高推重比的需要，，，研制满足600℃前提下使用的高温钛合金锻件已火烧眉毛。

技术实现身分：

本发现所要解决的技术问题是：提供满足600℃高温下使用的钛合金盘类锻件。

本发现的技术规划是：首先在Ti60钛合金β转变温度以下30℃～50℃下将铸锭制备成饼坯或环坯；；；将所述饼坯或环坯在油压机上进行等温铸造，，，所述等温铸造技术要求如下：模具温度930℃～1000℃、、坯料加热温度为β转变温度以下30℃～60℃、、变形速度0.1～0.5mm/s、、变形量30％～70％；；；而后将所述锻件进行固溶时效处置，，，所述锻件在β转变温度以下10℃～30℃保温1h～4h后油冷，，，而后将所述锻件在680℃～720℃保温6h～10h后空冷，，，最终制备出所述锻件。本发现的有益成效是：本发现首先在Ti60钛合金β转变温度以下30℃～50℃下将铸锭制备成饼坯或环坯；；；将所述饼坯或环坯在油压机上进行等温铸造，，，所述等温铸造技术要求如下：模具温度930℃～1000℃、、坯料加热温度为β转变温度以下30℃～60℃、、变形速度0.1～0.5mm/s、、变形量30％～70％；；；而后将所述锻件进行固溶时效处置，，，所述锻件在β转变温度以下10℃～30℃保温1h～4h后油冷，，，而后将所述锻件在680℃～720℃保温6h～10h后空冷，，，最终制备出所述锻件，，，通过所述工艺制备Ti60钛合金锻件600℃高温拉伸不小于600MPa，，，延长不小于8％，，，600℃热不变机能强度大于950MPa，，，延长不小于3％，，，所述锻件能够满足600℃高温前提下的使用要求。具体执行方式下面通过具体执行例对本发现进前进一步的具体注明。某Ti60钛合金发起机压气机盘锻件，，，锻件重量90.8Kg，，，锻件概括尺寸：φ640×136mm，，，Ti60钛合金β转变温度：1044℃，，，选用φ300×450mm的Ti60钛合金棒材。首先将上述Ti60钛合金棒材加热至1004℃后经改锻、、镦饼和冲孔制成环坯，，，每火次变形量28％；；；而后将环坯加热至1009℃后在等温环境下模锻成锻坯，，，模锻过程中技术要求如下：模具温度950℃、、模锻变形量45％、、模锻变形速度：0.15mm/s；；；最后将所述锻件进行1019℃的固溶和700℃的时效后得到Ti60钛合金锻件；；；经理化检测所述锻件600℃高温拉伸强度715MPa，，，延长率17.5％，，，600℃热不变性强度1063MPa，，，延长率4.5％。综上所述，，，经本发现制备的Ti60钛合金锻件机能满足航空发起机600℃工作环境下的使用前提。