钛环件轧制工艺通常是以制坯设备、、、轧环机、、、热处置等设备配置在一路组织出产，与传统的环件自由铸造工艺、、、环件模锻工艺、、、环件火焰切割相比，拥有较好的技术经济成效，具体表此刻以下几个方面：：：

1、、、设备吨位。蹲噬伲庸ち煊蚬；；芳轧制变形是通过部门变形的堆集而实现环件成形的。与整体模锻相比，环件轧制变形力大幅度减。蚨制设备吨位大幅度降低，设备投资大幅度削减。出产的各类尺寸和截面状态的环件，小的质量不及1kg，大的可达到几吨甚至几十吨，直径超过10m。在一台轧机上往往不用换辊就能够出产分歧规格的环件。

2、、、不必要专用模具，出产成本低；；芳出产只需一套轧辊就能解决出产各类分歧型号巨细环件的问题。而选取模锻出产，每一种型号的环件的出产都必要专造一套模具，每套模具造价都在几十万元，造成出产成本的提高。

3、、、环件尺寸精度高，加工余量少，资料利用率高。轧制成形的环件几何精度与模锻件相当，制坯冲孔连皮。椅薹杀咦柿峡魉。与环件自由锻工艺和火焰切割相比，精度大为提高，加工余量大为削减，并且环件理论不存在自由锻与马架扩孔的多棱形和火焰切割的粗糙层。联邦德国亨利希斯工厂出产直径小于1000mm的环件时，外径误差可节制在±1mm。

4、、、环件内部质量好。轧制成形的钛环件，内部组织致密，晶粒细。宋卦仓芊较蚍至校淅烨慷群臀偈倜灾哂谄渌旌突导庸こ霾幕芳。

5、、、出产率高；；芳使用轧制出产步骤最大出产率已经达到1000件/h，大大高于环件的自由铸造和火焰切割，也高于模锻出产率。在美国，出产一个直径为4500mm、、、高度为600mm、、、质量为6t的环件，只必要一次加热，由一名工人操作，轧制10mi即可。而用铸造法，则必要3次加热，5个工人操作，经lh~2h实现。

6、、、节俭资料；；芳轧制的金属利用率通？？纱锏90%左右，而铸造法的金属损失高达20%~40%。

以上几方面的原因使得钛环件轧制的成本低于其他出产方式。联邦德国曾对各类步骤出产的环件用度进行过比力。出产一个直径为3500mm、、、高为110mm的45号钢环件，用板材弯曲后焊接步骤进行出产比轧制法出产成本高26%；；用自由铸造法出产比轧制法高77%；；用火焰切割法出产比轧制法高160%。英国罗一罗公司制作喷气发起机所用的环件，选取轧制法包办铸造法出产，每台发起机可降低成本10万美元。由此可见，对于各类环件出产出格是航空、、、航天等领域的发起机所用的难变形资料的环件，轧制制作技术都拥有优良的技术经济性。