钛合金拥有比强度高、、抗侵蚀性好及热强度高档特点，，，因而被大量利用于航空、、航天、、医疗、、化工及石油管道等零件加工中。。钛合金作难切削资料，，，拥有切削效能低、、刀具磨损快、、排屑难题以及理论质量差等加工难点，，，成为制约钛合金类零件加工效能和产品质量的关键。。通过对典型钛合金零件加工工艺的钻研 ，，， 有效解决了钛合金深盲孔内腔类零件车削质量难以保障的技术难题。。

钛合金的加工难点和容易产生的问题

钛合金（TC4）的物理、、力学机能（见表1）决定了其加工时存在以下技术难题。。

1）钛合金的弹性模量低，，，在切削力作用下使零件已加工理论庞易产生回弹，，，从而使刀具切削时产生振动，，，后刀面磨损加剧，，，直接影响零件的尺寸精度和理论粗糙度。。

2）钛合金热导率和比热容都极度低，，，造成切削钛合金时，，，切屑与刀具前刀面接触长度短，，，使切削热大量（约75%）集中在切削刃左近的小面积内，，，不易散发，，，导致这一区域切削温度过高，，，加快了刀具的磨损；；；同时，，，钛又是化学亲和力极强的元素，，，容易钥溆工理论形成加工硬化层，，，使刀具磨损加快。。

3）钛合金切削时容易与刀具产生粘结，，，切削温度高易产生积屑瘤，，，直接影响零件尺寸及理论粗糙度，，，甚至可能会引起刀具折断。。