媒介

钛及钛合金拥有强度大、、耐热性好、、耐侵蚀等诸多利益，被誉为“21 世纪的金属”，是拥有优良利用远景的新型结构资料！。钛及钛合金不仅在航空航天工业中有着极度重要的利用，并且已经宽泛利用于化工、、石油、、轻工、、冶金、、发电等很多工业领域［1-2］，蕴含各类深海载人深潜器耐压壳体、、全钛合金外壳的核潜艇、、导弹飞行尾翼、、人体植入关节等 设备！。由于零部件的加工成形要求高，焊接已成为钛及钛合金必不成少的衔接技术！。

近些年来，我国针对钛及钛合金的焊接钻研和利用出现井喷势头！。凭据知网文件统计，截至目前，中文期刊颁发的钛及钛合金的焊接文件达 1 042篇，其中 20 世纪仅颁发 70 篇，21 世纪以来，前 10 年共颁发 243 篇，年均超过 20 篇，近 10 年达到 700 篇，年均超过 60 篇！。其中，涉及激光焊的论文靠近 200篇！。上述统计注明，钛及钛合金类新型金属资料的焊接，出格是该类资料的高能束焊接工艺越来越多地得到器重和利用［3-11］！。

为了满足钛及钛合金焊接方面的使用要求，近几年我国陆续颁布了有关尺度共 7 项［12-18］，其中蕴含 GB/T 30562-2014《钛及钛合金焊丝》，GB/T37901-2019《高温钛合金激光焊接技术要求》等！。这些尺度能够单一地分为三类：：第一类是关于钛及钛合金焊接资料，第二类是涉及钛及钛合金焊接工艺步骤，第三类是有关钛及钛合金焊缝缺点的无损探伤！。本文针对这三类尺度别离进行评述，并对钛及钛合金焊接的尺度发展趋向进行瞻望！。

1、、钛及钛合金用焊接资料尺度概述

自 20 世纪 60 年代我国起头制作钛制焊接容器以来，一向遵循着焊丝成分与母材一样的准则，迄今为止仍能在好多教材和手册中发现此类表述！。

直到 1999 年以前，我国没有杂质成分低于通常钛材的国度或行业钛焊丝尺度！。低质量的钛焊丝降低了整个钛制设备的塑性储蓄，拉低了我国钛制设备的质量水平！。2014 年，我国起头颁布执行 GB/T30562—2014《钛及钛合金焊丝》，其重要技术内容等同选取 ISO 24034：：2010！。GB/T 30562—2014 中的焊丝商标有 34 个，产品系统结构丰硕，与国际接轨，美满了尺度系统，其转化制订对推进行业的技术进取和产品质量的提高拥有深远意思！。目前固然 ISO 24034：：2020 已经颁布执行，但技术内容变动不大，重要是删除了Ti4810 商标的焊丝！。

2、、钛及钛合金焊接工艺步骤尺度评述

有关钛及钛合金焊接工艺步骤的国度尺度重要有 3 项：：GB/T 40801-2021《钛、、锆及其合金的焊接工艺评定试验》、、GB/T 36234-2018《钛及钛合金、、锆及锆合金溶解焊焊工技术评定》和 GB/T 37901-2019《高温钛合金激光焊接技术要求》！。

2.1 GB/T37901-2019《高温钛合金激光焊接技术要求》

随着航天型号产品、、航空发起机、、船舶/核电汽轮机等先进设备的发展，耐热型高温钛合金的研制和利用得到了急剧发展，目前使用温度在 600 ℃以上的高温钛合金已罕见十种！。激光焊接能量集中，焊缝热影响区狭小，焊接接头力学机能良好，焊接变形小，零件焊后加工工序少，在工业制作领域得到了越来越宽泛的利用［19］！。2019 年颁布的国度标 准 GB/T 37901 正是为了尽快解决因有关尺度缺失所导致的高温钛合金激光焊接技术发展和推广利用中的问题！。

尺度 GB/T 37901-2019 划定了高温钛合金激光焊接头成形的工艺过程、、质量要求及检测要求等，并对合用的资料厚度及资料系统作出了划定：：合用于厚度 0.5~8.0 mm，近 α 型、、α+β 型高温钛合金（对应 ISO/TR 15608 划定的 52、、53 型）！。结合高温钛合金激光焊接工艺特点，尺度重要明确划定了 12 类影响焊接质量的成分或接头质量评价身分，具体蕴含：：焊接和检验人员、、设备及仪器仪表、、母材资料以及填充资料、、焊接出产环境、、零件焊前加工状态、、零件的焊前算帐和装配、、产品焊接工艺评定、、接头的三个质量等级、、接头外观质量、、焊缝理论色彩、、焊缝内部质量、、接头力学机能（重要是横向拉伸强度）等！。同时，尺度还对接头缺点允许补焊返修的领域和返修工艺、、接头焊接质量的检验要求与检验步骤等进行了划定！。该尺度内容覆盖领域广、、实用性强！。

此 外，GB/T 37901-2019 标 准还引用了 GB/T6417.1-2005 和 ISO 6520-1：：1998 中金属溶解焊焊接接头缺欠分类步骤，借鉴 GB/T 22085.2-2008 和 ISO13919-2：：2001 中高能束焊接接头易出现的缺欠类型，结合激光焊接特点及高温钛合金资料个性，明确了缺欠质量等限值及质量检测步骤，并对影响高温钛合金激光焊接质量的工艺过程进行了划定，整体水平与国际尺度相当！。必要指出的是，该尺度给出的激光焊技术要求对于其他类型钛合金的焊接也有领导意思！。

2.2 GB/T40801-2021《钛、、锆及其合金的焊接工艺评定试验》

由于钛及钛合金资料的特殊性，焊接工艺参数简直定尤为重要，现实操作中稍有忽略就会导致缺点产生，且修复成本昂贵！。海焊接工艺评定试验是制订科学合理工艺规程的必要伎俩！。目前我国在钛及钛合金的焊接工艺评定上的重要短板就是尺度缺失！。

2004年颁布的国际尺度ISO 15614-5《金属资料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第 5 部门：：钛、、锆及其合金的弧焊》受到了国内外的宽泛关注，有些行业凭据该尺度制订相应的规程，在其成员国领域内宽泛使用！。GB/T 40801-2021 正是以国际接轨为指标，依照 ISO 15614-5：：2004 的准则批改制订的国度尺度，它是我国初次颁布的有关钛及钛合金的焊接工艺评定试验尺度规范，为钛及钛合金的焊接工艺评定提供了必要的技术指南！。

该尺度划定了蕴含钛及钛合金资料在内的金属资料焊接工艺评定试验要求，具体合用的焊接步骤 蕴含三种弧焊工艺：：溶解极惰性气体；；；ず福∕IG）、、钨极惰性气体；；；ず窽IG）和等离子弧焊（PAW）！。

尺度中对焊接工艺评定尺度试件大局作出了划定，准则上要求试件制备选取与现实出产前提一样或相近的工艺进行焊接，并拥有典型性和代表性！。具体试件分为四类：：板对接焊缝试件、、管子对接焊缝试件、、T 型接头角焊缝试件和支管试件！。尺度对各类试件的尺寸只推荐了下限值，重要是思考能够提供足够数量的试样！。

尺度对试验和检验项目进行了具体划定，即依照分歧试件类型给出了相应的试验项目和数量要求，内容如表 1 所示！。此外，尺度还划定了各类试样的取样部位，其根基准则是：：针对分歧试验项目，选择试件相对幽微的地位取样，确保评定后获取的焊接参数安全系数最大！。

尺度要求所有试验/检验凭据相应尺度进行，试验了局的评估验收按 GB/T 19418 划定进行！。通常内部缺欠按B级质量等级验收，理论缺欠按C级质量等级验收！。思考到钛及钛合金的焊接特点，尺度还划定了焊缝理论的色彩要求，银色和黄色为合格，靠近；；；て褰缦薮υ市碛姓踝瓷钌，但出现暗褐色、、紫色、、蓝色、、灰色或灰白色则为不合格！。

对于复试要求，与其他大无数资料的焊接工艺判定试验根基一致，即某项试验不合格，允许对该项做加倍复试！。复试的试样必须全数合格，其焊接工艺评定试验才合格，不然焊接工艺评定试验失败！。

该尺度极度具体地划定了工艺评定的认可领域，确定认可领域的准则是：：将试验中对焊缝质量有影响的焊接参数（或变量）遴选出来并限定其变动领域，当这些参数（或变量）的变动超出允许领域，导致焊缝质量变动时，必要做新的焊接工艺评定！。这些参数蕴含：：

（1）母材类组：：本尺度以附录的大局划定了母材的类组划分，具体如表 2 所示！。并在此基础上划定了分歧类组之间的认可领域！。

注：：①52 类组蕴含的合金：：Ti-0.2Pb；；；Ti-2.5Cu；；；Ti-5Al-2Sn；；；Ti-8Al-1Mo-1V；；；Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo；；；Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo！。 ②53 类 组蕴含的合金：：Ti-3Al-2.5V；；；Ti-6Al-4V；；；Ti-6Al-6V-2Sn；；；Ti-7Al-4Mo！。③54 类组蕴含的合金：：Ti-10V-2Fe-3Al；；；Ti-13V-11Cr-3Al；；；Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn；；；Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo！。

（2）试件尺寸：：依照母材厚度、、管径和焊缝厚度别离划定了相应的认可领域！。对支管的角度也作了划定，夹角小于 90°时，合用于所有角度的支管！。

（3）焊接步骤：：焊接步骤是焊接工艺评定的重要参数，焊接步骤变动时必要重新评定！。

（4）焊接地位：：焊接地位通常不属于工艺评定的重要参数，但向下立焊（蕴含倾斜管在内）地位必要单独评定！。

（5）接头种类：：接头种类的评定除了受其他条款（如直径、、厚度）的限定之外，还做了附加限定，具体如下：：a. 对接焊缝合用于角焊缝，但产品焊缝以角焊缝为主时，应进行角焊缝评定；；；b. 管子的对接接头认可了支收受接头（支接角度≥60°）；；；c. T形接头的对接焊缝仅认可 T 形接头的对接焊缝和角焊缝；；；d. 不带衬垫的单面对接焊缝认可了双面焊缝和 带衬垫的单面焊缝；；；e. 带衬垫的单面焊缝认可了双面焊缝；；；f. 角焊缝仅认可角焊缝；；；g. 不允许将多道焊改为单道焊，反之也不成以！。

（6）焊接资料：：认可领域为同类型号的焊接资料，其力学机能和化学成分相当！。

（7）电流种类：：电流种类和极性变动时，必要重新做评定！。

（8）道间温度：：不得超过评定试验所使用的最高道间温度，不然必要重新做评定！。

（9）焊后热处置：：不允许增长或取缔焊后热处置！。评按时选取的焊后热处置温度允许在±20 ℃领域内颠簸，但加热、、冷却速度要和现实出产一致！。

（10）背面；；；ぃ海翰淮趁嫫灞；；；つ芄蝗峡纱趁嫫灞；；；，反之不允许；；；无；；；ふ值暮附尤峡纱；；；ふ值暮附，反之不允许！。

（11）分歧焊接步骤的特殊要求：：针对分歧焊接步骤，划定了相应的认可领域！。这些参数蕴含：：；；；て宓闹掷、、焊丝的配置、、金属过渡方式、、是否填丝等！。

以上要求均是GB/T 40801 尺度的主题内容，必要严格遵循，是保障钛及钛合金这类活跃金属资料产品在焊接质量上获得一致性的基础！。

2.3 GB/T36234—2018《钛及钛合金、、锆及锆合金溶解焊焊工技术评定》

GB/T 36234—2018《钛及钛合金、、锆及锆合金溶解焊焊工技术评定》是我国在钛及钛合金资料焊接领域初次颁布的有关焊工技术评定方面的国度尺度，重要技术内容与国际尺度 ISO 9606-5：：2000《焊工考试溶解焊第 5 部门：：钛及钛合金、、锆及锆合金》一致！。2000 年国际尺度 ISO 9606-5 初次颁布，在国际上引起了宽泛关注，ISO 9606-5 被选取为欧洲尺度（尺度编号为：：EN ISO9606-4）！。凭据 CEN（欧洲尺度化委员会）的有关律例，正式颁布的欧洲尺度在CEN成员国具备国度尺度的司法效应！。

本尺度的重要内容蕴含领域、、引用文件、、资料分组、、重要参数及认可领域、、试验及检验等，具体注明如下：：

（1）本尺度划定了钛及钛合金等资料的溶解焊焊工考试步骤！。必要强调的是，本尺度仅合用于手工焊操作步骤，蕴含手工 MIG、、手工 TIG 和手工PAW！。

（2）在引用文件上，对于因与ISO尺度技术上差距较大而可能影响考试了局的并未选取我国尺度，而是直接引用了相应的 ISO 尺度，这是执行本标定时必要出格把稳的处所！。

（3）资料分组：：为了最大限度地削减考试数量，将冶金和焊接个性类似的母材进行了分类！。目前，在焊工考试和焊接工艺评定领域，国际上统一选取ISO/TR 15608 的资料分类步骤！。本尺度齐全选取了 ISO/TR 15608 的钛及钛合金分类步骤，合用的资料组蕴含51~54、、61~62！。

（4）重要参数及认可领域：：原ISO 9606-5 对重要参数和认可领域别离作了划定！。思考到现实利用的特点，本尺度作了统一划定和处置，出格是对焊接地位和母材的认可领域结合现实出产必要进行了必要的调整！。认可领域的限定准则凭据国际通畅通例，即焊工如在给定前提下焊出合格的试件，即可认定他在一致前提或操作难度较低的前提下也具备同样的能力！。

考试选取划定的焊接步骤，依照GB/T 16672 划定的焊接地位进行施焊，对于管H-L045地位适合所有地位！。海焊缝大局蕴含对接（板对接和管对接）焊缝和角焊缝两种！。海焊接时为同类组资料的互焊，即51+51、、52+52等！。

（5）试验及检验：：本尺度对焊工考试的监督仅做了准则划定，而对考试中所涉及的一些具体环节提出了较为具体的要求！。具体内容蕴含：：板或管对接以及板或管角焊缝试件的大局和尺寸、、与出产现实相适应的焊接前提、、蕴含目视查抄在内的各类探伤和弯曲试验步骤、、机能检验用试件和试样的尺寸、、制备和试验要求等！。

（6）其他：：对试件的质量评定、、复试、、有效期、、证书等方面内容均提出了相应的要求！。

必要指出的是，本尺度在转化时增长了焊工资格证书推荐体式、、焊工考试认可象征、、证书延期需确认的内容以及钛及钛合金等资料的分类指南，以附录大局给出！。别的，还统一划定了焊工考试的重要参数及认可领域，并对焊接地位和母材的认可领域进行了必要的调整！。这些都是从我国国情启程，制订越发适合国内使用的尺度！。

综上，目前颁布的焊接工艺评定步骤蕴含合用于厚度较小板材的手工焊和激光焊技术，对于大厚度的钛板，固然能够选取激光填丝焊，但若是构件外形尺寸许可，选取电子束深熔焊更为适合，例如目前 110mm厚的深海潜水器是选取电子束一次焊接实现的！。因而，有必要制订我国的钛及钛合金电子束焊接工艺评定尺度，以满足国防和工业的产品制作需要！。

3、、钛及钛合金焊缝缺点的无损探伤尺度评述

焊接中焊缝缺点通常难以预防！。目前颁布的有关钛及钛合金焊缝质量检测的国度尺度有 3 项：：GB/T 37910.1—2019《焊缝无损检测射线检考试收等级第 1 部门：：钢、、镍、、钛及其合金》，GB/T 35367—2017《潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级》和 GB/T 35361—2017《潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级》！。

3.1 钛及钛合金焊缝的射线检测

钛及钛合金焊缝射线检测的国度尺度蕴含GB/T 37910.1—2019 和GB/T 35367—2017，前者批改选取 ISO 10675-1：：2016 的内容，后者为我国自行研制的尺度！。

尺度 GB/T 37910.1 蕴含领域、、引用文件、、检测技术、、公例、、验收等级等 5 项内容！。其中验收等级蕴含钛及钛合金资料在内的对接焊缝射线检测缺欠显示的验收等级，与焊接尺度、、检测尺度、、规范或律例有关，合用于通过比力依照引用的 GB/T 3323.1或 GB/T 3323.2 检测出的焊缝射线底片或数字化图像上的缺欠尺寸与本尺度划定的缺欠限值，来判定被检焊缝是否满足焊缝质量等级！。

在 GB/T 37910.1 尺度中，凭据焊缝质量等级划定，射线检测引用 GB/T 3323.1 或 GB/T 3323.2 的A级和B级进行，如表 3 所示！。射线检测前应按 GB/T32259 进行目视检测与评定！。此外，尺度具体给出理论和内部各类探伤缺点按Ⅰ到Ⅲ级进行验收的具体划定，相比 ISO 10675-1，增长终部门密集气孔需满足球形气孔的验收要求，附录还给出了缺点面积的推算步骤！。

在我国颁布执行的尺度GB/T 35367 中，蕴含领域、、引用文件、、术语和界说、、人员资质和辐射防护、、设备和器材、、检测筹备、、检测步骤、、底片质量、、质量分级和检测汇报等 10 项内容！。尺度合用领域是外注：：环焊缝检测至少曝光次数按GB/T 3323.1 和GB/T3323.2的A级要求执行！。

径不小于 500 mm、、壁厚在 5~110mm领域内的深潜器钛合金对接焊缝！。其他类型的钛合金对接焊缝的射线检测也可参照执行！。与前述的GB/T 37910.1相比，除了验收等级的划定，该尺度在检测设备和检 测步骤上也有具体描述，而不是单一的文件引用！。

在设备和器材中，为合用于 110mm的检测厚度，X射线机对于被检焊缝应拥有足够的穿透力和曝光量，故选取 T2 和 T3 类胶片，不选取 T4 类胶片，增感屏选取厚度 0.10 mm的铅箔增感屏！。在检测筹备过程中，射线检测需在焊接实现 48 h 后进行，焊缝及热影响区理论质量应经检査并合格，不然应对理论作适当的修整！。此外，该尺度在检测步骤中还

给出了适合钛合金的资料透照厚度与最高允许透照电压的关系图，可作为分歧厚度钛合金射线拍照时的参考！。

在质量分级中，尺度GB/T 35367 将钛合金焊缝中存在的缺点单一分为裂纹、、未熔合、、未焊透、、条形缺点、、圆形缺点 5 种类型！。凭据缺点性质、、数量和密集水平，将焊缝质量等级划分为Ⅰ、、Ⅱ、、Ⅲ级，其中Ⅰ、、Ⅱ级焊缝应不存在裂纹、、未熔合、、未焊透、、条形缺点、、根部内凹和根部咬边等各类缺点！。但是与 GB/T37910.1 相比，对于圆形缺点之外缺点的状态、、数量和密集水平的描述较为粗糙！。为此，建议在钛及钛合金焊缝射线探伤时，能够将两个尺度参照使用！。

3.2 钛及钛合金的超声检测

深海载人潜水器是海洋开发的前沿与制高点之一，其水平能够体现出一个国度资料、、节制、、海洋学等领域的综合科技实力！。我国近几年来“蛟龙”号、、“奋斗者”号深海潜水器的钻研和成功利用，带头了超厚板钛合金容器的焊接进取！。2017 年，我国初次颁布了 2 项有关潜水器钛合金对接焊缝无损检测的国度尺度，除了前述的 GB/T 35367—2017《潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级》，还有 GB/T 35361—2017《潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级》，这些尺度正是这一阶段成就的体现！。

在GB/T 35361 尺度中，蕴含领域、、引用文件、、术语和界说、、人员资质、、设备、、试块、、检测筹备、、距离-波幅曲线、、检测步骤、、缺点定量检测、、质量分级和检测汇报共 12项内容！。

本尺度的合用领域与前述 GB/T 35367 根基一致，但思考到超声波传布的特殊性，板厚下限有所提升，即尺度合用于外径不小于 500 mm、、壁厚 10~110mm的深潜器钛合金对接焊缝！。当然其他类型的钛合金对接焊缝的超声检测也可参照执行！。

在设备一项中，对于分歧厚度的钛合金划定了分歧的探头参数，如表 4 所示！。

选用试块时，其材质应与潜水器用钛合金材质一样或相近！。在检测筹备过程中，同样要求检测在焊接实现 48 h 后进行，检测区宽度应是焊缝自身宽度与焊缝两侧各相当于母材公称厚度30%的总和，焊缝两侧宽度应不小于 10 mm，最大为 30 mm！。检测部位的理论粗糙度不大于 12.5 μm！。在探头的选择和扫查方式中，划定至少选用两种角度的探头分 别扫查，利用一次反射法和直射法在焊缝的双面双侧进行检测！。

必要注明的是，还有一种比力合用于钛及钛合金焊缝无损探伤的步骤——荧光探伤，该技术出格适合检测理论极其轻微状的裂纹、、气孔等缺点，且早已在一些航空用零部件上被强制使用，如航空发起机用钛合金隔板环理论螺孔修复（见图 1）！。建议编制相应的钛及钛合金焊缝荧光检测尺度，以满足类似焊接件存在理论轻微缺点检测的需要，这类缺点选取射线或超声步骤往往难以检测出来！。

4、、结论与瞻望

钛及钛合金凭借其优异的机能正在得到越来越宽泛的利用，相对应的焊接技术也要求有相应的国度尺度作为参考，目前我国的钛及钛合金溶解焊技术已颁布7项尺度，在肯定水平上满足了此方面的必要，但还存在一些不及，但愿将来可能加以补充和美满！。

（1）目前可用的钛及钛合金焊接工艺尺度涵盖了 MIG、、TIG 和 PAW，还有激光焊接技术！。比力而言，小厚度的钛板焊接适合选取通例的溶解焊工艺和激光深熔焊，大厚度的钛板固然能够选取激光填丝焊，但若是构件外形尺寸许可，选取电子束深熔焊更为适合！。建议尽快制订我国的钛及钛合金电子束焊接工艺评定尺度，以满足国防和工业的产品制作需要！。

（2）焊接接头的质量和分级要靠无损检测技术进行评价！。目前钛及钛合金焊缝的无损检测尺度步骤有射线法和超声法，根基能够满足大部门钛及钛合金板材焊缝的探伤需要！。但是对于一些薄板异形构件，当理论存在极其轻微状缺点时，荧光法是有效的探伤伎俩！。有必要尽快制订我国自己的钛及钛合金理论缺点荧光检测尺度，以满足相应产品的使用需要！。

参考文件：：

［1］ 李德强，王树森，包恩达．钛合金资料在船舶资料上的利用与发展 . 世界有色金属，2015（9）：：127-128．LI DQ，WANGSS，BAO ED.Titaniumalloymaterialintheshipinthematerialapplicationanddevelopment［J］.WorldNonferrousMetals，2015（9）：：127-128．

［2］ 邹武装 . 钛手册［M］. 北京：：化学工业出版社，2012．

［3］ 徐楷昕，雷振，黄瑞生，等 . 摆动工艺对钛合金窄间隙激光填丝焊缝成形及气孔率的影响［J］. 中国激光，2021，534（06）：：143-151.XU KX，LEI Z，HUANG RS，et al.EffectsofOscillationParametersonWeldFormationandPorosityofTitaniumAlloyNarrow-GapLaserWireFillingWelding［J］.ChineseJournalofLasers，2021，534（06）：：143-151.

［4］ FANGNW，GUO EJ，XU K，et al.In-situobservationofgraingrowthandphasetransformationinweldzone ofTi-6Al-4Vtitaniumalloybylaserweldingwithfiller wire［J］. MaterialsResearchExpress，2021，8（5）：：056507.

［5］ YANGT，DU X，CHEN W，et al.Microstructureevolutionanddeformationresistanceofheavy-thicknessTi-6Al-4V narrow-gapweldedjoints［J］. aterialsLetters， 2019，250：：116-118.

［6］ 虞鸿江，范如意，黄坚，等 . TC11 高强钛合金激光焊接接头的显微组织与力学机能［J］. 中国有色金属学报，2015，25（01）：：1-8.YU HJ，FANRY，HUANG J，et al.Microstructureand mechanicalpropertiesofhigh-strengthTC11titanium alloyjointsweldedbylaserbeam［J］. TheChinese JournalofNonferrousMetals，2015，25（01）：：1-8.

［7］ XU PQ，LI L，ZHANG C.Microstructurecharacterization oflaserweldedTi-6Al-4Vfusionzones［J］. Materials Characterization，2014，87：：179-185.

［8］ GONG Y，WANG S，JUAN L I，et al.Microstructure evolution ofthickTC4titaniumalloyvacuumelectronbeam weldedjoint［J］. TransactionsoftheChinaWelding Institution，2017，38（9）：：91-96.

［9］ 房卫萍，肖铁，张宇鹏，等 . 超厚板 TC4 钛合金电子束焊接接头应力侵蚀敏感性［J］. 焊接学报，2019，40（12）：：121-128.FANGWP，XIAO T，ZHANG YP，et al.Stresscorro‐sion cracksensitivityofultra-thickTC4titaniumalloyelectron beamweldingjoints［J］. TRANSACTIONSOF THECHINAWELDINGINSTITUTION，2019，40 （12）：：121-128.

［10］ 余陈，张宇鹏，房卫萍，等 . 焊后热处置对 100 mmTC4 钛合金电子束焊接头残存应力的影响［J］. 资料热处置学报，2018，39（07）：：151-155.YU C，ZHANG YP，FANGWP，et al.Effectofpostweldheattreatmentonresidualstressof100mmTC4titanium alloyweldedbyelectronbeamweldingJ］.TransactionsofMaterialsandHeatTreatment，2018，39（07）：：151-155.

［11］ 籍龙波，胡树兵，李行志，等 . 电子束焊接 Ti-6Al-4V合金接头的委顿裂纹尖端微区状态［J］. 中国有色金属学报，2011，21（01）：：102-109.JI LB，HU SB，LI XZ，et al.MorphologiesatfatiguecracktipofTi-6Al-4Velectronbeamweldingjoints［J］. TheChineseJournalofNonferrousMetals，2011，21（01）：：102-109.

［12］ GB/T 30562-2014 钛及钛合金焊丝［S］.

［13］ GB/T 40801-2021 钛、、锆及其合金的焊接工艺评定试验［S］.

［14］ GB/T 36234-2018 钛及钛合金、、锆及锆合金溶解焊焊工技术评定［S］.

［15］ GB/T 37901-2019 高温钛合金激光焊接技术要求［S］.

［16］ GB/T 37910.1-2019 焊缝无损检测射线检考试收等级 第 1 部门：：钢、、镍、、钛及其合金［S］.

［17］ GB/T 35367-2017 潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及质量分级［S］.

［18］ GB/T 35361-2017 潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级［S］.

［19］ 方乃文，郭二军，徐锴，等 . 钛合金激光填丝焊缝晶粒成长及相变原位观察［J］. 中国有色金属学报，2021. DOI：：10.11817/j.ysxb.1004.0609.2021-42064.FANGNW，GUO EJ，XU K，et al.In-situobservationof graingrowthandphasetransformationinlaserweldingoftitaniumalloywithfillerwire［J］. TheChinese Journal ofNonferrousMetals，2021. DOI：：10.11817/j. ysxb.1004.0609.2021-42064.