钛管拥有强度高,密度小,机械机能优越,耐侵蚀性强等利益，宽泛利用于航空、石油精辟、化工、汽车、医药工业等领域。

钛管常用的矫直步骤有：张力矫直、正弦矫直、压力矫直等。

张力矫直是对工件施加超过资料屈服极限的垂直张力，导致塑性耽搁，纠正状态缺点的加工步骤，也称为拉伸矫直。校直时，在张力矫直机上对钛棒、钛丝和钛管施加张力，拥有波浪状态缺点。张应力与钛棒原有的残存应力堆集。在较大的延利益，部门张应力相互抵抗，降低了现实的变形应力，矫直时塑性延长较小；；；在原来较小的延利益，由于张应力的堆集，变形应力现实上扩大了，矫直时塑性扩大了。因而，在张力作用下，矫直后的工件各部门均匀延长，解除了波浪形的弊端。

出产中对单一断面的棒丝材、管材宽泛选取正弦矫直步骤。钛管、钛棒在斜辊式矫直机上进行的。矫直机的辊数大于4（通常为5~29辊），其工作道理是通过每个辊陆续三点弯曲工件，逐步缩小工件残存曲率的变动领域。

正弦矫直通常与压力矫直一路使用，先通过压力矫直机矫直弯曲度较大的工件，而后进行斜辊矫直。矫直成效重要取决于矫直机压力和辊倾角巨细。压力的巨细取决于合金资料的屈服强度和弯曲度。若为强度高的钛合金，弯曲度较大时，矫直压力应大些,反之小些。辊倾角的巨细取决于工件直径，,直径大的工件应比小的矫直倾角大。矫直完也应将不合格的工件返回重新矫直。切实无法矫直的钛管应送张力矫直机矫直。

钛管辊式矫直的根基准则为：

（1）辊径越小，辊数越多，矫直精度越高；；；辊距小，有利于工件的咬入和矫直过程的成立。

（2）钛管辊矫直前几辊的重要职能是缩小工件沿长度方向的残存曲率差，后几辊的重要职能是降低使其趋于均匀的残存曲率。

（3）矫直品质的优与劣关键在于合理确定各辊下工件的反弯曲率。前几个辊(第二、第三个辊)选取较大的反弯曲率，后续辊上的反弯曲率是凭据能够齐全矫直前辊左近的残存曲率来确定的。

（4）硬化系数7越大，资料矫直越难题。此时，应选取较大的弯曲率、较多的矫直辊和较小的辊径。