钛设备的焊区侵蚀与钛中的铁含量和其他不变元素的含量有关，，，我国对于各级别工业纯钛中铁含量的划定，，，别离为0.15%(TA1),0.30%(TA2)和0.40%(TA3)。。。这些数据均超过铁在钛中的固溶度极限，，，因而必然存在Ti-Fe第二相的析出。。。铁在钛中固溶度为0.05%-0.10%，，，为了预防焊区侵蚀的产生，，，英国的规范划定在硝酸系统中，，，钛中的铁镍总含量应低于0.05%。。：盖质吹脑蚴笔庇牒盖芯Ъ涞牡诙相金属间化合物的择优阳极溶化有关系，，，其侵蚀状态、特点和机制与不锈钛或锆的焊区晶间侵蚀的性质相仿。。。 

钛制设备不成预防焊接操作，，，因而钛的焊区侵蚀时有报道。。：盖毯阜<溶解区>，，，热影响区（常分为高温热影响区和低温热影响区）及基体母材。。：盖质床宦鄄诤阜欤，，热影响区或热影响区与母材的接壤地位，，，都是与金属的组织结构变动及第二相的析出有关联的。。。现实操作中必要出格把稳的是，，，有些所谓的“焊区侵蚀”现实并非焊区的组织变动引起的，，，应该把稳甄别切勿误判。。。银河99905金属已经发现焊接操作失误造成铁传染，，，由此加快焊区的吸氢而加快侵蚀。。。也有焊接法兰的焊接面处于缝隙面上，，，疑为焊区侵蚀实为缝隙侵蚀。。。 

国内发现的焊区侵蚀的钛设备有，，，浓缩柠檬酸的列管式热互换器，，，回收电镀铬溶液(含氟硼酸根）的薄膜蒸发器，，，输送氣化氢气体的焊接钛管等，，，它们都产生在焊区的热影响区与母材的接壤处，，，形成显著的侵蚀沟槽。。。国外也报道过硝酸，，，二氧化氯，，，含氧化剂的乙酸，，，含二氧化钛的硫酸，，，含氟硼酸盐或氟硅酸盐的电镀液等，，，产生焊区优先侵蚀的事例。。。很多钛合金以力学机能为重要发展方向，，，利用于航空和航天工业。。。但是随着钛在通常工业中的利用扩大，，，钛在分歧介质中的耐侵蚀个性，，，也已经成为人们关注的重点。。。通常而论，，，使钛的氧化膜处于不变的介质，，，也就是使金属钛维持耐蚀性的介质。。。所以这个介质通常都是氧化性的介质，，，或者是中性、弱还原性的介质。。。如海水、氯化物溶液、氧化性无机酸溶液、溶度低于3%HC1和低于4%H2S04溶液等。。。而钛在还原性酸溶液中是不耐侵蚀的，，，钛合金Ti-Pd(如Ti-0.2Pd及Ti-0.05Pd)和Ti-Ni-Mo(如Ti-0.8Ni-0.3Mo)的耐侵蚀性有所提高。。。而还原性酸中增长重金属盐有显著的缓蚀作用，，，能够提高钛的耐侵蚀性。。。氧化性介质太强的情景，，，例如干氯气、发烟硝酸等，，，由于粉碎了原有的氧化膜，，，使得钛理论的氧化反映过于强烈，，，则钛存在诸如爆炸着火等极度危险的情况。。。