纯镍是银白色的金属，，，其光泽很强，，，在空气中也不易失去光泽。镍的晶体结构为面心立方，，，拥有熔点高(1455℃)
、、抗氧化
、、耐侵蚀等特点，，，在高和善低温下均拥有优良的力学机能和加工机能，，，是工业出产中各类刻薄侵蚀环境下选取的金属资料。目前，，，镍及镍合金多以镍板
、、镍棒
、、镍管
、、镍带
、、镍丝
、、镍箔加工产品状态提供使用。随着科学技术的不休进取。以及镍及镍合金所拥有的较高的高温强度
、、蠕变强度和悠久强度特点，，，尤其是其拥有优良的高温耐蚀性，，，使得镍及镍合金在军工制作业
、、电真空器件和仪表
、、电信工业部门都有宽泛的利用。本文对镍及镍合金的各类焊接步骤加以分析，，，为现实利用提供参考。

1
、、镍及镍合金可焊性分析

镍及镍合金拥有较大的热裂纹敏感性，，，其重要原因是镍易与硫
、、磷等杂质形成低熔点共晶，，，如Ni—S共晶熔点为645℃，，，Ni—P共晶熔点为880 ac，，，向焊缝金属的晶界偏析而形成液态薄膜。在焊接拉应力的作用下导致热裂纹的产生。同时，，，由于镍及镍合金的线膨胀系数大的特点，，，在焊接部门加热和冷却前提下，，，易产生较大的焊接残存应力，，，进一步推进焊接热裂纹的产生。

镍及镍合金，，，出格是纯镍对氢气孔极度敏感。氢在液态金属中溶化度较大，，，随着温度的降落而显著降低。由于镍导热系数大。固液相温度区间小，，，液态金属粘度大，，，流动性差，，，焊缝易结晶凝固快，，，熔池液态金属中溶化的氢不易析出，，，熔池容易为氢所饱和而形成气孔。为此，，，在焊接时，，，应尽量选取高能量密度的焊接步骤
、、小热输入和提高接头的冷却速度等措施，，，焊前应将焊丝
、、坡口及其两侧肯定领域内的焊件理论彻底算帐干净。严格节制焊缝金属中，，，有害杂质元素的含量．预防裂纹
、、气孔的产生。

2
、、镍及镍合金的焊接步骤

目前，，，镍及镍合金的焊接通常选取钨极氩弧焊
、、溶解极氩弧焊
、、埋弧自动焊
、、等离子弧焊等焊接步骤。用分歧焊接步骤焊接时，，，有其各自分歧的特点。

2.1 钨极惰性气体；；；ず

钨极惰性气体；；；ず，，，简称"FIG焊，，，是在惰性气体的；；；は，，，利用钨极与焊件问产生的电弧热溶解母材和填充焊丝(也能够不加填充焊丝)形成焊缝的焊接步骤。当焊接时，，，；；；て宕雍盖沟呐缱熘新叫绯，，，在电弧周围形成；；；げ愣暇掌，，，；；；さ缂秃附尤鄢匾约發邻近热影响区，，，以形成优质的焊接接头。

选取钨极氩弧焊焊接镍及镍合金是靠得住而有效的，，，焊接薄板无需填充焊丝，，，当母材温度不低于15℃时焊前也无需预热；；；在焊接过程中钨电极是不溶解的，，，故易于保障恒定的电弧长度。不变的焊接电流，，，不变的焊接过程，，，使焊缝很美观
、、滑润
、、均匀；；；在焊接时，，，；；；ず附忧氖嵌栊云，，，不需参与任何焊剂即可获得纯净的焊缝金属。在用钨极氩弧焊焊接镍及镍合金时，，，应重要节制焊接热输入，，，高的热输入易使焊缝和基体金属过热，，，造成晶拉粗壮，，，使焊接接头力学机能降落。但钨极载流能力有限，，，过大的焊接电流会引起钨极的溶解和蒸发，，，且其微？？？赡芙肴鄢，，，造成对焊缝金属的传染。

2.2 溶解极氩弧焊

溶解极氩弧焊，，，是使用焊丝作为溶解电极，，，选取氩气或富氩混合气作为；；；て宓牡缁『覆街。选取明弧焊拥有以下利益：：：

1）熔池可见度好，，，便于操作与节制；；；

2）焊丝陆续自动送进，，，可省去或削减查究工序，，，出产率高；；；

3）；；；て逡耘缟渥此统，，，合适进行全地位焊接，，，出格合用于空间地位的机械化
、、自动化焊接。

4）电流密度大，，，电弧热量集中，，，焊后工件变形小。

在溶解极氩弧焊焊接镍基合金时？？？裳∪∨缟涔
、、短路过渡
、、脉冲喷射过渡等熔滴过渡大局，，，分歧的熔滴过渡大局有分歧的形成前提及利用领域。

短路过渡，，，由于焊接变形和热影响区小，，，适合于焊接薄板，，，并且易于实现全地位焊接。

脉冲喷射过渡，，，可使焊缝金属及热影响区金属的过热都比力小，，，焊接接头拥有优良的韧性，，，减小产生裂纹的偏差。此外，，，脉冲电弧还拥有加强熔池搅拌的作用．能够改善熔池冶金机能，，，有利于解除气孔。由于镍及镍合金产生晶粒长大和热裂纹敏感性较大，，，选取脉冲喷射过渡大局可达到优良的焊接成效。

2.3 埋弧焊

埋弧焊，，，是电弧在焊剂层下点火以进行焊接的熔焊步骤。选取埋弧焊拥有以下利益：：：

2）焊接品质好：：：附硬问赏ü缁∽远鹘谙低澄植槐，，，因而焊缝成形好，，，化学成分不变，，，力学机能比力好；；；

3）焊接成本低。其亏损掉的焊件金属和加工工时少，，，焊丝的填充量少，，，热量集中，，，热效能高，，，对于焊接中厚板
、、长焊缝的焊接拥有显著的优越性。

用埋弧焊焊接镍基合金中厚板能获得很好的成效。但埋弧焊因其热输人大不适合焊接薄板，，，且当电流小于100A时，，，电弧不不变。

2.4 等离子弧焊

等离子弧焊，，，是利用等离子弧作焊接热源的焊接步骤。等离子弧焊是在钨极氩弧焊基础上发展起来的。等离子弧用的热源是将自由电弧压缩强化之后，，，而获得电离度比钨极氩弧焊更高的电弧等离子体，，，其电离水平更大。腿密度更集中。温度更高。其能量密度可达到10000—100000 W／cmz，，，温度可达18000—24000 K。等离子弧焊的焊接品质与焊接速 度
、、焊接电流
、、离子气流量
、、喷嘴结构
、、孔径
、、喷嘴高度等有关。

等离子弧焊，，，是目前国内利用最为宽泛的高能柬流焊接，，，等离子弧焊在焊接镍及镍合金时更具优越性。与钨极氩弧焊相比，，，等离子弧焊的电弧能量更集中，，，熔透能力强。在同样熔深下，，，焊接速度比TIG焊高，，，可显著提高焊接出产效能。在焊接薄板时，，，薄板焊接变形；；；在焊厚板时，，，焊接热影响区窄；；；电弧的不变性好，，，微束等离子弧焊接的电流小至0.1A时 仍能不变点火；；；钨极内缩在喷嘴内，，，能够预防钨极与工件接触，，，因而没有焊缝夹钨问题。

3
、、实现语

本文介绍了镍及镍合金的几种焊接步骤，，，具体选择何种焊接步骤，，，还要思考以下几点成分：：：

1）待焊件的化学成分
、、组织
、、力学机能
、、焊件状态
、、巨细
、、厚度及复杂度等；；；

2）经济前提
、、现场焊接资料和焊接设备的起源情况；；；

3）焊件焊后的品质要求：：：接头的韧性
、、强度
、、硬度及加工性等。

在现实工作中．应综合思考各类成分，，，在保障焊接品质的前提下，，，选择最优的焊接步骤。如大批量出产镍及镍合金薄板时？？？捎畔人伎嫉壤胱踊『，，，提逾越产率；；；在焊接中厚板时，，，就应试虑埋弧焊，，，该焊接出产成本低且效能高。

参考文件：：：

【1】吴金杰．焊接工程师专业技术人门与精通[M]．北京：：：机械工业出版社。2009．

【2】张杰，，，张彦昌．镶基合金的焊接技术与钻研们．价值工程。2010．(17)：：：133-143．

【3】王宗杰．熔焊步骤及设备[码．北京：：：机械工业出版社，，，2009．

【4】陈祝年．焊接工程师手册嗍．北京：：：机械工业出版社，，，2002．

【5】Y．M．ZHANG．S．B．ZHANG．Observation ofthe Keyhole during Plamu Are welding[J].welding research supplement，，，1999。02：：：53-58．

【6】张文毓，，，等．离子弧焊技术钻研进展与利用U】．现代焊接。2010(9)：：：1-4．

【7】陈淑惠．焊接步骤与设备[M]．北京：：：高档教育出版社，，，2009．