钽拥有熔点高
、延展性好
、热导率大
、蒸气压低
、化学不变性好
、抗侵蚀性强等良好个性，，，钽经阳极氧化处置后，，，其理论能够形成致密
、不变
、介电常数高的无定形氧化膜[1] ，，， 经加工处置后制成的电容器体积小
、容量大
、靠得住性高
、寿命长
、耐压机能好
、职能不变，，，并且可能在其他电容器不能满足的刻薄前提下正常工作，，，因而钽电容器在现代通讯
、电 脑
、汽车电子
、数码电器等方面得到了极其宽泛的利用[2] 。

钽丝是制作钽电容器的重要原资料，，，其作用是做钽电解电容器的阳极引线，，，其加工过程经过混料
、冷等静压成型
、垂熔烧结
、轧制
、拉拔
、热处置等工序。

其中垂熔烧结钽棒坯料是极度传统的加工步骤，，，烧结后钽棒经切头后通常经轧制
、挤压塑性变形比力顺利，，，但是在出产实际中钽棒端头还是容易早早产生开裂
、空心等景象。

本文着重针对出产实际中钽棒端头产生开裂的问题进行了钻研，，，找到了其开裂的底子原因，，，并为今后降低钽棒端头开裂
、提高成材率找到相识决的方向。

1
、测试分析步骤

首先选取密度测试仪检测钽棒两端头的密度 ；而后用刨床取样后选取全谱直读光谱仪和氧氮分析仪测定其化学成分 ；选取扫描电子显微镜对端口进行描摹观察，，，通过以上观察综合分析其开裂的重要原因。

2
、测试分析了局及会商

2.1 烧结对去除钽坯料杂质的影响

钽坯料烧结的重要主张是提纯使其致密化，，，从而使坯料能满足后续加工及最终产品的技术质量要求。真空烧结通常是在低于其熔点的温度下进行。从头至尾没有显著的液相产 生，，，因而它是属于固相烧结过程。

在烧结过程中多孔的粉末体味产生一系列复杂的物理
、化学变动，，，蕴含杂质的相互反映和去除以及物质的再结晶和金属颗粒晶粒的长大等，，，这些变动最终导致坯料的致密化和 杂质去除[3] 。

2.2 密度测试

表1??一钽棒烧结密度g/cm³

2.3 化学杂质元素分析

对轧制钽棒的端头和非端头地位别离进行取样分析其化学成分，，，分析了局如图2所示，，，易开裂的端头氧
、氮含量显著高，，，其它杂质含量靠近。

2.4 扫描电子显微镜分析（SEM）

图2为钽棒端头横截面的描摹图像可见有裂纹（a）
、孔洞和同化物(b)的存在，，，存在沿晶断裂(c和d)的景象。

2.5 综合分析

综合以上检测了局可知，，，钽棒端头氧
、氮含量较高，，，且密度较低，，，理论有裂纹，，，内部有孔洞
、同化物等，，，阐发为硬而脆
、韧性差，，，受冲击时容易开裂并且导致开裂迅速扩大和    延长。

其底子原因是垂熔烧结实现时该处温度较低，，，烧结不充分，，，除杂成效差，，，易与氧
、氮等气体形成金属间化合物。烧结温度低影响坯条致密化，，，造成“欠烧”杂质除去不齐全，，， 同时易造成钽粉颗粒间黏合（结晶）不充分，，，晶界结合强度不高，，，轧制时易开裂[4] 。

3
、 结论

（1）氧
、氮含量较高，，，且密度低，，，理论有裂口，，，内部有孔洞
、同化物等，，，是造成端头轧制时开裂的重要原因。

（2）钽坯料垂熔烧结时端头烧结不充分，，，除杂成效差，，，杂质相沿晶界析出时容易弱化金属晶界的结合强度，，，从而降低金属的塑性，，，受冲击时容易开裂，，，是底子原因。

参考文件

[1] 黄 伯 云 , 中 国 材 料 工 程 大 典 第 四 卷 [M]. 北 京 : 化 学 工 业 出 版社,2005:247-250.

[2] 何季麟,中国钽铌工业的进取与瞻望[J].中国工程科学[C].2003，，，5（5）：40-46.

[3] CharlesP.Controllingzhetextureoftantalumplate[J].JournalofMetals,1989,10:46-49.

[4] 西安交通大学钻研生院,金属的晶界与强度[J].西安交通大学出版社,1986:97-101.