引言

钛合金被宽泛用于制作发起机叶轮热端部件，，钛的强度是铝的 1.3倍，，镁合金的1.6倍，，不锈钢的3.5倍。。钛合金导热系数低，，仅是钢的1/4，，铝的1/13，，铜的1/25。。切削区散热慢，，不利于热平衡，，在切削加工过程中，，散热和冷却成效很差，，易于在切削区形成高温，，加工后零件变形回弹大，，造成切削刀具扭矩增大、
、刃口磨损快，，耐用度降低。。因而，，使用钛合金制作叶轮零件的加工难度较大，，成本较高。。该文通过定制刀具和合理的工艺路线以及使用高速加工设备来优化加工。。选取高速五轴机床加工设备，，利用Hypermill的加工战术天生加工号令，，达到科学节制机床的主张，，削减零件加工出产过程中的误差，，利用定制刀具实现了批量出产，，提高产品的加工精度。。

1、
、Hypermill 专用软件

Hypermill 是德国公司开发的CAM软件，，OPEN MIND公司主推的五轴加工？榈陌姹尽。该软件拥有壮大的五轴叶轮加工职能，，高速五轴机床是指利用定制刀具等高速加工的机床。；；；贖ypermill的利用，，Hypermill拥有专业的叶轮数控加工？椋崴傻厥迪至酥悄芑僮鳎问柚茫迸溆衅肴牡毒吖什槌肮时苋弥澳埽蟮匚没醵塘朔ㄊ娇⒌墓Ψ颉。在数控加工市场中，，该软件拥有五轴加工等的优势，，占有极度辽阔的市场 [1]。。

2、
、钛合金叶轮加工工艺分析及利用

利用 Hypermill软件五轴编程的职能，，在？楸喑讨埃猛扑慊璞傅目墒踊澳埽菇慵加工图样，，并对图样的各项节点进行分析、
、节制，，对图样中阶段进行 适当调整，，使其能够满足自动编程的职能要求。。选择某型号涡喷发起机的叶轮作为利用加工对象，，叶轮是涡喷发起机的主题部件之一，，其作用是通过带有叶片的压气机叶轮的旋转，，使空气的压力增高，，密度增大，，在提高点火的效能同时增长喷气速度产生的推力。。因叶轮的叶片在高温燃气包抄下工作，，它不仅接受转子高速旋转时叶片自身的离心力、
、气动力、
、热应力以及振动负载，，并且在热燃气作用下还易于侵蚀，，所以叶轮的叶片质量尤为重要。。该文重要以模型号涡喷发起机叶轮为例，，如图1所示，，蕴含长叶片、
、短叶片、
、流道。。它选取的资料为钛合金，，零件理论特点的加工精度直接影响发起机的机能指标，，属于难加工较复杂的零件。。

2.1 钛合金叶轮加工内容

某型号涡喷发起机中的主题零件叶轮，，如图2所示，，该文试制的整体叶轮有 11组叶片，，叶轮直径为 D=240mm，，叶轮高度 H=120mm，，相连叶片间最薄处 T=1.6mm 该零件为出产试制。。工件资料为钛合金，，毛坯为钛合金毛坯件，，毛坯直径 Φ250mm，，高度125mm能够分析出加工攻关难点如下。。

1）整体叶轮的叶片之间的开粗去除量较大这就要求开粗刀具拥有耐磨损，，持续加工功夫长。。为了使叶轮满足气动性的要求，，叶片常选取扭角大、
、根部圆角过度的结构。。

2）整体叶片开粗之后必要进行半精加工，，要求刀具锥度角较小能力有效满足半精加工要求，，叶片属于薄壁类零件，，刚度低，，数控加工过程中极易变形。。

3）一组叶片中长叶片与短叶片之间的空间角度较小。谧詈缶庸な币蟮毒咦抖冉切。。毒呦付ぜ渍鄱；；；因叶片属于钛合金资料选取大旋转角，，扭曲严重，，数控加工过程中极易出现过问，，数控加工难度大。。

2.2 叶轮数控加工工艺过程

工件资料为钛合金，，毛坯为钛合金毛坯件，，毛坯直径Φ250mm，， 高度125mm，，凭据零件图纸设计要求，，在提高数控加工效能和数控加工精度前提下，，工艺设计规划将叶轮数控工艺分为车工序和五轴加工工序 2个阶段，，该文重要以五轴数控加工为主，，车削不再赘述。。五轴数控加工重要有以下几道工序。。工装示意如图 3所示。。

加工工艺规划如下。。

1）叶轮粗数控加工：对叶轮进行开粗，，使用大刀具急剧除去叶片之间的有余资料，，为下一步数控加工做筹备。。

2）叶片半精数控加工：半精数控加工重要是为了保障精加工余量比力均匀，，刀具切削负载不变，，为精数控加工做筹备。。

3）流道及叶片精数控加工：精数控加工重要为了获得高要求的数控加工精度和理论质量。。粗数控加工留下的流道面能够直接进行精数控加工。。

2.3 叶轮数控加工工艺参数

叶轮数控加工工艺参数确定凭据以上工艺过程拟定工艺切削参数见表 1。。

2.4 选取 Chiron FZ12高速五轴机床加工工艺分析

用钛合金毛坯，，粗车钛合金毛坯时必要依照叶轮三维数模整体放余量的工艺方式进行开粗，，毛坯图如图4所示。。芯棒定位装夹，，校对，，精车叶片外圆，，在保障加工基准的前提下，，一次成型端面及叶片概括样条线，，满足工艺凸台的余量端面平面度要求（叶片顶部及外概括均留有余量），，粗车图如图 5所示。。

通过专用工装装夹，，校对车床一次成型外圆基准，，以保障端面和小端外圆的垂直度满足形位公差的要求。。再进行五轴高速机床叶片粗加工，，粗加工毛坯如图 6所示。。

叶片半精加工图如图 7所示，，通过定制锥度球头铣刀，，半精加工余量以保障精加工时余量均匀。。

流道叶片精加工到位如图 8所示，，调整工艺切削参数以保障叶片精度，，理论粗糙的等形位公差要求 [2]。。

2.5 定制刀具分析

新工艺步骤选取的是刀具制作商 ET公司的钛合金专用刀具拥有微粒硬质合金基体和超硬纳米 TiAIN PVD涂层，，商标为 S05F（刀具清单见表2），，能保障在高温钛合金加工时削减积屑瘤的天生。。这种新涂层可使刀具寿命耽搁20％~30％，，型面概括加工一致性好，，提升涡喷发起机的动平衡试验效能。。

3、
、用 Hypermill 加工软件法式设计

数控编程技术是工艺技术文件筹备阶段的主题内容之一，，是直接影响加工零件精度与加工效能的主题成分，，若何合理地使用编程软件以及法式设计师的数控工艺思路是保 证产品质量的关键要数。。

步骤一：凭据零件维图调整编程加工坐标系，，创建零件毛坯图以及若何工装夹具如图 9所示。。

步骤二 ：创建五轴铣削加工坐标系。。

步骤三：分析零件特点创建铣削加工特点、
、叶片粗加工特点、
、流道加工特点。。

步骤四：凭据零件特点设置加工所需的定制锥度球头铣刀，，并凭据所要加工的特点设置加工工艺参数，，开粗毛坯如图 10所示。。

步骤五 ：凭据叶片的加工特点选择加工战术编制所必要的加工蹊径，，并设置合理的加工参数，，图11为五轴联动等粗加工叶片刀路，，图 12为叶片五轴侧刃精加工刀路。。

步骤六：挪用机床，，设置仿真切削参数，，对设计的刀路进行仿真检验，，机床仿真如图 13所示。。

步骤七：选用相应机床的后处置输出加工法式，，加工实现数模成型如图 14所示。。

4、
、结论

以上的钻研工作批注，，钛合金资料利用于发起机主题零件压气机转子中，，其结构复杂，，加工难度大。。该文经过充分论证，，设计了整体叶轮加工工艺规划，，选择合理的钛合金切削刀具的刀具角度和切削参数、
、工装夹具，，使五轴数控加工制作精度高，，加工效能高，，柔性好，，可能最大限度地降低加工成本，，从而大幅度提高了钛合金整体叶轮的出产效能以及产品质量，，达到批量出产的主张。。

参考文件

[1]匡荣.钛合金整体闭式叶轮五轴高速加工工艺试验钻研[J].西华大学学报（天然科学版），，2015（3）：5 .

[2]高东强.轴流式闭式叶轮的五轴加工技术[J].工具技术，，2018（8）：40.