TA15钛合金的名义成分为 Ti -6.5Al -2Zr-1Mo-1V ，，， TA15 钛合金属于高 Al 当量的近 α 型钛合[1-3]。。。TA15钛合金作为近α 型合金，，，其组织和力学机能对热处置工艺参数变动不敏感，，，因而热变形工艺参数的选择就显得尤为重要，，，若何制订严格的热成形工艺规划以节制微观结构的演变进而获得梦想的机能是面对的重要问题。。；谖⒐劢峁沟慕谥朴呕柿匣，，，重要涉及微观组织结构和物相组成等方面 . 目前，，，大量的 TA15钛合金钻研重要集中在分歧热加工前提下微观显微组织演变法规及其对机能的影响，，， TA15 在两相区热处置时获得双态和等轴组织，，，在 β 相区热处置获得魏氏组织，，，冷却速度决定 α 片层和 α 集束的尺寸[4] 。。。文件[[5]以为，，，对于薄板而言，，，提高退火温度资料强度降低，，，塑性提高，，，而对厚板这种景象不显著，，，热处置参数的变动对 TA15钛合金板材的显微组织影响不大 . 文件[6-7]钻研批注，，，双重热处置过程中一次保温功夫对等轴初生α_p相描摹及散布等影响较大;二次保温功夫对 α s 相描摹、、、尺寸等拥有显著影响 . 文 献[8]钻研了基于仿照轧制工艺对TA15组织及机能的影响 。。；谌燃庸で疤嵯伦橹荼涔 律对力学性 能的影响研 究较少，，，而对准TA15合金宽幅板材工业化出产，，，在加工成型过程中板材组织及其对最终加工成型板材机能的影响还未发展深刻的钻研工作 。。。文中结合TA15钛板的现实工业出产线工艺，，，钻研工业化出产工艺前提下TA15合金板材的组织状态及其对力学机能的影响，，，钻研委顿断裂特点，，，以期有关钻研能为从事有关工作的人员提供肯定的参考 。。。

1、、、资料与步骤

TA15 合金经 1 个火次轧制 (轧制温度 9３0℃ )获得 δ 27mm 厚板材，，，其加工过程如图 1 所示 .在 MTS370液压全能试验机和高频委顿试验机测试资料的拉伸和委顿机能，，，并利用光学显微镜和JSM-6460 扫描电镜观察板材的组织结及物相组成，，，并对委顿试样的断口进行了观察分析。。。

2、、、试验了局与分析

2.1 微观组织

图 2 为TA15钛板的显微组织，，，橫向及轧面组织均为典型的双态组织由初生 α 相和 β 转变组织组成 . 由图 2 能够看到，，，横向及轧面组织也有肯定的区别:轧面组织的初生 α 相近似等轴，，，晶粒尺寸为25~４5 μ m (图 2 ( a ))，，，而横向组织中的初生 α 相有显著的方向性，，，初生 α 相为长条状，，，这是由于在轧制过程中，，，横向组织受到垂直方向的压力，，，导致初生 α 相受到挤压变形并产生肯定的方向性 。。。

图 ３ 为 TA15 板材的电子背散射衍射( Elec -tronBackScatteredDiffraction ，，， EBSD )相图，，，其中分歧衬度的区域晶格结构分歧 . 与金相组织分析了局一样，，，显微组织由 α 相和 β 相组成，，，初生及次生 α相所占比例较高，，，β 相所占比例较低 .图 ３ 中的黑点为数据扫描过程中出现的无效点。。。

2.2 委顿机能

在轧制后的TA15钛板材，，，切取试样毛坯，，，加工成杯状光滑委顿试样，，，测试了室温下光滑试样的高周委顿机能，，，委顿试验在室温大气中进行，，，试验波形为正弦波，，，频率为 117Hz ，，，应力比 R =0.1 ，，，凭据起落法确定资料的委顿极限 . 本试验所拔取的最大应力 分 别 为 625MPa ，，， 6４0MPa ，，， 6４5MPa ，，， 650MPa ，，， 675MPa ，，， 750MPa 和 800MPa ，，，每一级应力拔取 2 根试样，，，取 2 根试样了局的算数均匀值作为该应力下的委顿寿命 [9-10 ]。。。

了局批注试样在 σ max ≤6４5MPa 时，，，试样经 107 次循环均未断裂，，，故资料的委顿极限为 6４5MPa。。。由试样在上述分歧应力下的委顿寿命了局能够得到 TA15 板的应力 S - 循环。。。

2.３ 委顿断口描摹

图 5 为样品在分歧加载应力下的宏观断口描摹 . 由图 5 能够看出，，，在分歧应力水平下委顿试样低倍断口总体特点一样，，，断口均由裂纹源区 Ⅰ 、、、裂纹扩大区 Ⅱ 和瞬断区 Ⅲ３ 个分歧区域组成，，，并且委顿裂纹源均萌生于样品理论 . 但是分歧应力水平下委顿断口中，，，裂纹扩大区 Ⅱ 在整个断口所占比例有所分歧，，，图 5 ( a )( 800MPa )中裂纹扩大区所占比例最小，，，图 5 ( c )( 650MPa )中裂纹扩大区所占比例最大，，，即 TA15 在委顿试验中，，，随着应力水平的降低裂纹扩大区所占比例增长。。。

图 6 为统一应力水平下试样的断口描摹图(最大应力为 750MPa )，，，图 6 ( a )为断口宏观描摹，，，如图 6 ( b ) ~ ( d )别离为委顿源、、、裂纹扩大区和瞬断区的显微描摹 . 由图 6 ( b )能够观察到裂纹源区的微观描摹出现解理和沿晶断口的特点，，，在图 6 ( c )裂纹扩大区能够观察到显著的委顿辉纹，，，同时瞬断区出现出韧窝和穿晶混合断口特点。。。

３、、、结 论

1 )由板材的金相显微组织图及 EBSD 相图的物相分析批注: TA15钛板材橫向及轧面组织均为典型的双态组织，，，由初生 α 相和 β 转变组织组成，，，横向及轧面的初生 α 相状态有肯定的差距。。。

2 )选取起落法利用高频委顿试验机得到了在应力 比 R = 0.1 时，，， TA15 板 材 的 疲 劳 极 限 为6４5MPa。。。

3）由委顿断口能够观察到委顿裂纹萌生于试样理论，，，宏观断口描摹出现典型的三个区域，，，即裂纹源区 Ⅰ 、、、裂纹扩大区 Ⅱ 和瞬断区 Ⅲ. 各区域断口微观特点别离为裂纹源区重要出现为沿晶的解理断口，，，裂纹扩大区观察到显著的委顿辉纹，，，瞬断区则出现大量韧窝并阐发出穿晶断裂的断口描摹。。。 同时，，，对比分歧应力前提下的委顿断口，，，能够发现随着应力强度的降低，，，裂纹扩大区面积逐步增长 。。。

参考文件

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