钛及钛合金换热器出产技术近况和发展趋向

用钛制作换热器拥有良好的耐侵蚀性、、、传热效能高、、、理论光洁无结垢层、、、比重小、、、强度高、、、设备体积和重量小等特点，钛合金资料宽泛利用于航空、、、宇宙开发、、、海洋工程、、、石油、、、化工、、、轻工、、、食品加工、、、冶金、、、电子、、、医药卫生、、、仪器仪表等部门(见表1)。

钛对氯拥有很强的抗侵蚀性。是海水淡化设备换热器的首选资料。目前，管壳式换热器约占全数换热器的70％左右。在强调高效、、、环！！、、、节能的今天，板式换热器在热互换领域的优势已经日益显著最初板式换热器仅用于食品加工方面，后来在石油化工、、、制药、、、造纸、、、机械、、、冶金、、、造船、、、发电等部门都得到宽泛的利用。近几年，在机场、、、酒店、、、商厦、、、轨道交通、、、船舶等场所，已部门地代替了传统的管壳式热互换器，获得了优良的成效。

1、、、钛材轧制技术

钛换热器等设备的制作水平与钛板材、、、带材、、、卷材的轧制水平有关。国内与国外在钛轧制技术上的差距重要在以下几个方面
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(1)钛轧制技术
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：板材、、、卷材、、、带材种类不全，国内不足薄板、、、卷材轧制技术及设备。我国钛板的出产还沿用片式出产，不能进行带式出产。更不能实现连轧
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：国际上普遍选取斜轧穿孔技术制作无缝钛管，而国内依然一连“铜包套一挤压”制坯技术。我国钛材的制品率与美国差10％以上
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：出产的薄钛板仍不能满足出产钛焊管的必要。

(2)钛轧制设备
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：落后于国外，目前依然不能出产用于制作薄壁钛焊管的板材。这类板材仍依赖进口。钛型材的出产在国内仍为空缺。

2、、、钛材焊接技术

大无数钛合金能够使用氧乙炔焊的步骤进行焊接
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：险些所有的钛合金均能够使用固态焊接步骤，如TIG、、、MIG、、、等离子弧焊、、、激光焊、、、电子束焊和电阻焊等，进行焊接。其中，以TIG焊和激光焊的焊接质量最好。钛合金激光焊接，由于焊接变形小，出产效能高．并且比电子束焊和TIG焊的自动化水平高，因而，其利用日趋宽泛。摩擦焊接由于不会产生气孔，残存应力小，焊接质量高。也适于对钛合金进行焊接。已经用于汽车、、、潜艇及飞机发起机钛部件焊接。钎焊则用于钛及其合金与其它金属的衔接。亦可用于钛及钛合金的微型复杂件的衔接。

钛材的焊接技术在钛设备中起着极度重要的作用。将来钛焊接技术的发展方向重要是
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：易于操作
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：焊接过程自动化、、、智能化，从而提高焊接出产率；；；焊接质量不变性好节约能源，有利于环境；；；さ取

3、、、钛材理论处置技术

任何资料都有它的优弊端，为了进一步达到提高钛合金耐蚀性、、、耐磨性、、、抗微动磨损性、、、高温抗氧化性等主张，对钛合金进行理论处置是进一步扩大钛合金使用领域的有效蹊径，能够这么说目前对金属的理论处置步骤险些全数利用到了钛合金的理论处置上，蕴含金属电镀、、、化学镀、、、热扩散、、、阳极氧化、、、热喷涂、、、低压离子工艺、、、电子和激光的理论合金化、、、非平衡磁控溅射镀膜、、、离子氮化、、、PVD法制膜、、、离子镀膜、、、纳米技术等。

钛及钛合金理论处置技术从以热渗扩、、、电镀、、、真空镀膜等为代表的传统理论强化、、、耐磨处置技术，发展到现阶段以等离子渗、、、离子束、、、电子束、、、激光束的利用为标志的现代理论处置技术，如理论氮化(气体氮化等离子氮化)、、、理论渗元素合金化、、、激光熔覆等。目前．钛及钛合金理论强化技术正朝着多种理论技术的综合利用以及多层复合膜层的钻研制备方向发展。

4、、、钛近净成形技术

钛制品的近净成形技术，是以海绵钛+钛屑或钛及钛合金粉末作为原资料，利用PAM单锭熔炼技术制备铸锭，或粉末冶金等步骤制备坯料；；；而后通过轧制或挤压直接出制品。已宽泛用于出产钛合金气门、、、连杆、、、简体、、、高尔夫球优等。由于不需或仅需少量后续加工，在削减产品出产周期和节俭原资料的同时，可大大降低出产成本。将会有力推动钛合 金的利用．是今后钛合金成型技术的重要发展方向。

5、、、钛加工的数值仿照技术

钛及钛合金资料制备过程的推算机仿照技术的发展，对钛合金及其产品的研制和开发，开创了更辽阔的空间。先进国度先后发展了对钛及钛合金资料熔炼、、、铸造以及加工制作过程、、、热处置等方面的推算机仿照技术的钻研和有关软件的设计与开发。通过推算机的仿照推算来设计加工工艺，能够预防传统设计中的很多弊端，节俭了人力、、、物力，同时 极大地提高了新资料制备和加工工艺设计的正确性。