1、、切削加工机能    

由于钛合金弹性模量低，，，切削加工时工件回弹大，，，容易造成刀具后刀面磨损的加剧和工件变形；；；钛合金高温时化学活性很高，，，容易与空气中的氢、、氧等气体杂质产生化学反映，，，天生硬化层，，，同时进一步加剧了刀具的磨损；；；钛合金切削加工中，，，工件资料极易与刀具理论粘结，，，加上很高的切削温度，，，所以刀具易于产生扩散磨损和粘结磨损。。    

钛合金强度高、、硬度大，，，所以要求加工设备功率大，，，模具、、刀具应有较高的强度和硬度。。切削加工时，，，切屑与前刀面接触面积小，，，刀尖应力大。。与45钢相比，，，钛合金的切削力固然只有其2/3—3/4，，，但是切屑与前刀面的接触面积却更。。ㄖ挥45钢的1/2—2/3），，，所以刀具切削刃接受的应力反而更大，，，刀尖或切削刃容易磨损；；；钛合金摩擦因数大，，，而热导率低（别离仅为铁和铝的1/4和1/16）；；；刀具与切屑的接触长度短，，，切削热积累于切削刃左近的小面积内而不易散发，，，这些成分使得钛合金的切削温度很高，，，造成刀具磨损加快并影响加工质量。。   

2、、磨削加工机能

钛合金强度高、、韧性大，，，使磨削时磨屑不易分离、、磨削力增大、、磨削功耗相应增长。。钛合金热导率低、、比热小、、磨削时热传导慢，，，以至热量积累在磨削弧区，，，造成磨削区温度急剧升高。。钛合金化学性质活跃、、在高温下易与磨料亲和并粘附，，，梗塞砂轮，，，导致砂轮磨损加剧，，，磨削机能降低，，，磨削精度不易保障。。砂轮磨损同时也增大了砂轮与工件之间的接触面积，，，以至散热前提恶化，，，磨削区温度急剧升高，，，在磨削理论层形成较大的热应力，，，造成工件的部门烧伤，，，产生磨削裂纹。。    

3、、挤压加工机能    

因钛及钛合金的变形热效应较大，，，导热性较差，，，故在挤压变形时还要出格把稳预防过热景象。。钛合金的挤压过程比铝合金、、铜合金、、甚至钢的挤压过程更为复杂，，，这是由钛合金特殊物理化学机能所决定的。。钛合金在通例热反挤成形时，，，模具温度低，，，与模具接触的坯料理论温度迅速降落，，，而坯料内部因变形热而温度升高。。   

 对钛及钛合金进行挤压加工时，，，要求挤压温度高，，，挤压速度快，，，以防温降过快，，，同时应尽量缩短高\温坯锭与模具的接触功夫。。因而挤压模具应选用新型耐热模具资料，，，坯锭由加热炉到挤压筒的输送速度也要快。。鉴于在加热和挤压过程中金属易被气体传染，，，故还应选取适当的；；；ご胧。。挤压时应选择相宜的光滑剂，，，以防粘结模具，，，如选取包套挤压和玻璃光滑挤压。。    

由于钛合金热导率低，，，表层温度降落后，，，内层坯料热量不能实时传输到表层补充，，，会出现理论硬化层，，，而使得变形难以持续进行。。同时，，，表层与内层会产生很大的温度梯度，，，即便能成形，，，也容易造成变形和组织不均匀。。