1、切削加工机能    

由于钛合金弹性模量低，，，切削加工时工件回弹大，，，容易造成刀具后刀面磨损的加剧和工件变形；；；钛合金高温时化学活性很高，，，容易与空气中的氢、氧等气体杂质产生化学反映，，，天生硬化层，，，同时进一步加剧了刀具的磨损；；；钛合金切削加工中，，，工件资料极易与刀具理论粘结，，，加上很高的切削温度，，，所以刀具易于产生扩散磨损和粘结磨损。
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钛合金强度高、硬度大，，，所以要求加工设备功率大，，，模具、刀具应有较高的强度和硬度。
。。切削加工时，，，切屑与前刀面接触面积小，，，刀尖应力大。
。。与45钢相比，，，钛合金的切削力固然只有其2/3—3/4，，，但是切屑与前刀面的接触面积却更。
。。ㄖ挥45钢的1/2—2/3），，，所以刀具切削刃接受的应力反而更大，，，刀尖或切削刃容易磨损；；；钛合金摩擦因数大，，，而热导率低（别离仅为铁和铝的1/4和1/16）；；；刀具与切屑的接触长度短，，，切削热积累于切削刃左近的小面积内而不易散发，，，这些成分使得钛合金的切削温度很高，，，造成刀具磨损加快并影响加工质量。
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2、磨削加工机能

钛合金强度高、韧性大，，，使磨削时磨屑不易分离、磨削力增大、磨削功耗相应增长。
。。钛合金热导率低、比热小、磨削时热传导慢，，，以至热量积累在磨削弧区，，，造成磨削区温度急剧升高。
。。钛合金化学性质活跃、在高温下易与磨料亲和并粘附，，，梗塞砂轮，，，导致砂轮磨损加剧，，，磨削机能降低，，，磨削精度不易保障。
。。砂轮磨损同时也增大了砂轮与工件之间的接触面积，，，以至散热前提恶化，，，磨削区温度急剧升高，，，在磨削理论层形成较大的热应力，，，造成工件的部门烧伤，，，产生磨削裂纹。
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3、挤压加工机能    

因钛及钛合金的变形热效应较大，，，导热性较差，，，故在挤压变形时还要出格把稳预防过热景象。
。。钛合金的挤压过程比铝合金、铜合金、甚至钢的挤压过程更为复杂，，，这是由钛合金特殊物理化学机能所决定的。
。。钛合金在通例热反挤成形时，，，模具温度低，，，与模具接触的坯料理论温度迅速降落，，，而坯料内部因变形热而温度升高。
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 对钛及钛合金进行挤压加工时，，，要求挤压温度高，，，挤压速度快，，，以防温降过快，，，同时应尽量缩短高\温坯锭与模具的接触功夫。
。。因而挤压模具应选用新型耐热模具资料，，，坯锭由加热炉到挤压筒的输送速度也要快。
。。鉴于在加热和挤压过程中金属易被气体传染，，，故还应选取适当的；；；ご胧。
。。挤压时应选择相宜的光滑剂，，，以防粘结模具，，，如选取包套挤压和玻璃光滑挤压。
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由于钛合金热导率低，，，表层温度降落后，，，内层坯料热量不能实时传输到表层补充，，，会出现理论硬化层，，，而使得变形难以持续进行。
。。同时，，，表层与内层会产生很大的温度梯度，，，即便能成形，，，也容易造成变形和组织不均匀。
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